YouHeng является ведущим производителем, специализирующимся на изготовлении алюминиевых экструзий на заказ. Обладая 15-летним опытом работы в отрасли, мы поставляем прецизионные, высокопроизводительные алюминиевые компоненты, разработанные для удовлетворения различных промышленных и коммерческих потребностей. Мы стремимся к инновациям, качеству и удовлетворению потребностей клиентов, YouHeng поставляет надежные решения для таких отраслей, как строительство, электроника и транспорт.

Экструдированные алюминиевые корпуса - это высокопроизводительные конструктивные элементы, изготовленные с помощью прецизионных процессов экструзии и широко используемые в электронных устройствах, промышленном оборудовании, энергетических системах и специализированном оборудовании. Они обеспечивают высокую гибкость конструкции, позволяя настраивать формы поперечного сечения, размеры, толщину стенок, отделку поверхности и функциональные особенности (такие как теплоотводы, монтажные пазы и интерфейсные отверстия) для достижения оптимального баланса легкой конструкции, высокой прочности и эстетической привлекательности. Обычно используются такие материалы, как 6061, 6063 и 6082, отвечающие различным требованиям к прочности и обработке поверхности.

 

Распространенные сплавы и металлургический состав

 

При выборе материала для изготовления алюминиевых корпусов на заказ необходимо учитывать прочность конструкции, коррозионную стойкость, обрабатываемость и стоимость.

 

• 6061-T6: Высокая прочность (предел прочности на разрыв ≥290 МПа), подходит для несущих конструкций и корпусов оборудования с высокой нагрузкой.
• 6063-T5/T6: Отличная экструдируемость и качество обработки поверхности, идеально подходит для корпусов электронных приборов с высокими эстетическими требованиями.
• 6082-T6: Широко используется в Европе, прочность сопоставима с 6061, подходит для корпусов тяжелого оборудования.
• Алюминий серии 5xxx (например, 5052): Выдающаяся коррозионная стойкость, идеально подходит для морской или химической среды.

 

Основные классификации и сценарии применения

Тип	Особенности и применение
Теплорассеивающие кожухи	Интегрированные теплоотводы/радиаторы для силовых модулей, светодиодного освещения, автомобильных контроллеров и т.д.
Герметичные корпуса	Разработаны с уплотнительными канавками (для уплотнительных колец) и водонепроницаемыми конструкциями для наружных коммуникационных устройств, датчиков.
Корпуса для монтажа на DIN-рейку	Соответствует стандартам DIN-рейки для контроллеров промышленной автоматизации, модулей ПЛК.
Модульные/штабелируемые корпуса	Многосекционная конструкция с возможностью расширения для установки в стойку серверов и контрольно-измерительных приборов.
Декоративные ограждения	Матовые поверхности, многоцветное анодирование для бытовой электроники, устройств отображения информации, медицинских инструментов.

Подробные возможности настройки

 

1. Настройка формы поперечного сечения

• Асимметричные, многокамерные или нестандартные конструкции отверстий для прокладки кабелей, вентиляции или размещения внутренних компонентов.
• Минимальная толщина стенки: 0,8 мм; максимальный диаметр окружности: ≤300 мм (в зависимости от возможностей штампа).

2. Функциональная интеграция Настройка

• Рассеивание тепла: Увеличенная плотность ребер и оптимизированные каналы воздушного потока.
• Монтажные интерфейсы: Предварительно сделанные отверстия, пазы для защелкивания, крючки для рельсов.
• Экранирование электромагнитных помех: Встроенные каналы с проводящим покрытием или металлические отсеки.

3. Контроль размеров и допусков

• Диапазон изменения длины: 100 мм - 6 000 мм (большая длина достигается с помощью сегментной сварки).
• Критические допуски размеров до ±0,1 мм (требуются специализированные штампы и контроль процесса).

4. Индивидуальная обработка поверхности

• Анодирование: Настраиваемая толщина пленки (5-25 мкм) и цвет (черный, серебряный, золотое шампанское и т.д.).
• Порошковое покрытие: Возможность подбора цвета по RAL/PANTONE.
• Кондуктивное окисление: Для заземления или экранирования электромагнитных помех.

5. Услуги по вторичной обработке

• Резка, сверление, нарезание резьбы, фрезерование пазов с ЧПУ.
• Лазерная гравировка логотипов или QR-кодов.

 

Производственные процессы и стандарты

 

1. Разработка штампов

• Срок изготовления нового штампа: 15-25 дней; стоимость около $800-$3 000 (в зависимости от сложности).
• Модификация существующих штампов для снижения стоимости разработки.

2. Экструзия и отделка

• Экструзионные прессы (600-2 500 тонн) с закалкой и старением в режиме онлайн.
• Соответствует стандартам ASTM B221, GB/T 6892, EN 755 и другим.

3. Контроль качества

• Сертификаты на материалы (химический состав, механические свойства).
• Проверка координатно-измерительной машины (КИМ) на соответствие размерам.

  

 

Типовые технические параметры (пример: корпус 6063-T5)

Параметр	Значение/диапазон
Прочность на разрыв	≥175 МПа
Предел текучести	≥115 МПа
Диапазон толщины стенок	0,8 мм - 6,0 мм
Допуск на поперечное сечение	±0,15 мм (на основе штампа)
Прямолинейность	≤0,3 мм/1000 мм

 

Рекомендации по закупкам и проектированию

 

1. Оптимизация дизайна

• Избегайте острых углов; используйте радиусы ≥0,5 мм, чтобы улучшить поток экструзии.
• Симметричная толщина стенок снижает риск деформации.

2. Контроль затрат

• Заказывайте партии ≥500 кг, чтобы амортизировать затраты на штамп.
• Чтобы сократить расходы, выбирайте стандартные цвета/отделку поверхностей.

3. Требования к документации

• Предоставьте чертежи CAD (форматы DXF/DWG) с критическими допусками.
• Укажите требования к материалу, отделке поверхности, упаковке и маркировке.

 

Примеры применения

 

1. Корпус для контроллера дрона

• Материал: 6061-T6, толщина стенок: 2 мм, внутренние радиаторы + виброгасящие крепежные стойки.

2. Корпус фотоэлектрического инвертора

• Материал: 6082-T6, проводящая поверхность с окислением, герметичная структура IP65.

3. Корпус лабораторного прибора

• Материал: 6063-T5, анодированное золото шампанского, модульная штабелируемая конструкция.

  

 

Техническое руководство по изготовлению корпусов из экструдированного алюминия на заказ

 

          A.Таблицы расчета механических свойств поперечного сечения

 

Типичные рабочие параметры для стандартных корпусов из экструдированного алюминия

Параметр производительности	6063-T5	6061-T6	6082-T6	Рекомендации по типичному применению
Прочность на разрыв (МПа)	175-215	290-310	310-340	Выберите 6061/6082 для несущих конструкций
Предел текучести (МПа)	115-140	240-255	260-280	Для высоконагруженных компонентов требуется ≥240 МПа
Удлинение (%)	8-12	8-12	8-10	≥8%, необходимый для деформационной обработки
Модуль упругости (ГПа)	69	69	69	Унифицированное значение для расчетов жесткости
Твердость (HV)	70-85	95-105	100-115	Требования к износостойкости
Теплопроводность (Вт/м-К)	201	167	170	Справочник по проектированию теплоотвода
Плотность (г/см³)	2.70	2.70	2.70	Исходные данные для расчета веса

 

Таблица расчета свойств секций

Форма секции	Момент инерции Ix (см⁴)	Момент инерции Iy (см⁴)	Модуль упругости сечения Wx (см³)	Модуль упругости сечения Wy (см³)	Постоянная кручения J (см⁴)
Прямоугольное полое сечение	(BH³ - bh³)/12	(HB³ - hb³)/12	Ix/(H/2)	Iy/(B/2)	2t₁t₂(B-t₁)²(H-t₂)²/(Bt₁+Ht₂-t₁²-t₂²)
Секция с охлаждающими патрубками	I_base + ΣI_fin	Требуется индивидуальный расчет	W_база + вклад плавника	Требуется индивидуальный расчет	Преимущественно базовый взнос
Многопустотная секция	Композит после зонального расчета	Композит после зонального расчета	Композит после зонального расчета	Композит после зонального расчета	Приблизительно как сумма полостей и стен

 

Примечания к расчету:

1. Жесткость на изгиб: EI (E = 69 ГПа)
2. Критическое напряжение смятия: σ_cr = π²E/(KL/r)²
3. Жесткость на кручение: ГДж (G = 26 ГПа)
4. Минимальная толщина стенок: t_min ≥ P/(σ_allow-L) + припуск на коррозию (0,3 мм)

 

Рекомендуемые коэффициенты безопасности при проектировании

Сценарий применения	Коэффициент статической нагрузки	Коэффициент динамической нагрузки	Фактор усталости	Температурный фактор
Корпус для электроники	1.5-2.0	2.0-2.5	1.8-2.2	1.1 (≤80°C)
Охрана промышленных машин	2.0-2.5	2.5-3.0	2.0-2.5	1.2 (≤120°C)
Наружное телекоммуникационное оборудование	2.2-2.8	3.0-3.5	2.5-3.0	1.3 (≤150°C)
Корпус для оборудования, монтируемого на транспортное средство	2.5-3.0	3.5-4.0	3.0-3.5	1.5 (≤180°C)

          B.Рекомендации по выбору разъемов

 

1. Системы соединения угловых кронштейнов

 

Таблица выбора типа углового кронштейна

Тип кронштейна	Материал	Подходящая толщина стенок	Грузоподъемность	Способ установки	Подходящие сценарии
Внутренний прямоугольный кронштейн	6063-T5	1,5-3,0 мм	Средний	Скрытые винты	Электронные устройства, корпуса приборов
Усиленный кронштейн для внешних углов	6061-T6	2,0-5,0 мм	Высокий	Болты со сквозным отверстием	Стеллажи, несущие конструкции
Регулируемый угловой кронштейн	Цинковый сплав	1,5-4,0 мм	Средний и высокий	Регулировка ползунка	Нестандартные рамки, подставки для демонстрации
Кронштейн для быстрой сборки	POM/алюминий	1,2-2,5 мм	Низкий-средний	Защелка	Временные сооружения, выставочное оборудование
Водонепроницаемый герметичный кронштейн	Алюминий + силикон	2,0-4,0 мм	Средний	Компрессионное уплотнение	Наружное оборудование, водонепроницаемые корпуса

 

Технические требования к установке

• Расстояние между винтами: Минимальный диаметр винта 5x, максимальная толщина стенки 8x
• Расстояние до края: ≥1,5x диаметр винта
• Глубина резьбы: ≥2x диаметр винта
• Контроль крутящего момента: M4: 1,5-2,0 Н-м, M5: 3,0-4,0 Н-м, M6: 5,0-7,0 Н-м

 

2. Выбор болтов и крепежа

 

Матрица выбора крепежа

Требование к подключению	Рекомендуемый тип	Класс материала	Меры по борьбе с ослаблением	Отделка поверхности	Контроль предварительной нагрузки
Конструкции с высокой несущей способностью	Винт с шестигранной головкой	Класс 8.8 / A2-70	Двойная гайка / стопорная шайба	Оцинкованный / дакромет	Метод крутящего момента / угла
Частая разборка	Болт с головкой / быстросъемный штифт	Нержавеющая сталь 304	Пружинный штифт / стопорное кольцо	Пассивация	Ручная затяжка
Водонепроницаемое уплотнение	Болт с потайной головкой + уплотнительное кольцо	A4-80	Герметик помогает	Никелевое / хромовое покрытие	Контроль сжатия
Устойчивость к вибрации	Стопорная гайка с нейлоновой вставкой	Углеродистая сталь / Нержавеющая сталь	Самостопорящаяся гайка	Фосфатирование / цинкование	Стандартный крутящий момент
Высокие требования к внешнему виду	Винт с плоской головкой и внутренним шестигранником	Нержавеющая сталь 316	Скрытая установка	Анодирование	Ограниченная установка

 

Таблица рекомендуемых характеристик крепежа

Толщина стенок корпуса (мм)	Рекомендуемый диаметр болтов	Размер шайбы	Диаметр сверлильного отверстия	Размер зенкера
1.2-1.8	M3	φ6×0.5	φ3.2	φ6×1.5
1.8-2.5	M4	φ8×0.8	φ4.3	φ8×2.0
2.5-3.5	M5	φ10×1.0	φ5.3	φ10×2.5
3.5-5.0	M6	φ12×1.5	φ6.4	φ12×3.0
>5.0	M8	φ16×1.5	φ8.4	φ16×4.0

 

Специальные решения для подключения

• Клей + механическое гибридное соединение: Структурный клей + болт M4, увеличивает грузоподъемность на 40%
• Подключение вставки в форме: Резьбовая вставка, предварительно установленная во время экструзии, позволяет избежать последующего нарезания резьбы
• Система шлицевого соединения: Т-образный паз + скользящий блок, для регулируемого позиционирования

          C.Примеры применения в промышленности

 

Пример 1: Открытый водонепроницаемый корпус для базовой станции 5G

 

Требования к проекту:

• Степень защиты IP67, рабочая температура -40°C до +85°C
• Эффективное рассеивание тепла (тепловыделение ≥200 Вт)
• Устойчивость к ветровому давлению ≥2000 Па, противоугонная конструкция

 

Решение:

1. Дизайн поперечного сечения:

• Основной материал: 6082-T6, толщина стенки 3,0 мм
• Встроенные ребра охлаждения: высота ребра 25 мм, шаг 8 мм
• Встроенные антиконденсатные дренажные каналы

2. Система подключения:

• Водонепроницаемые угловые кронштейны: силиконовый уплотнитель + болты из нержавеющей стали
• Быстросъемные панели: механизм фиксации на четверть оборота
• Клеммы заземления: встроенная медная шина

3. Ключевые параметры:

• Способность рассеивать тепло: 0,25°C/Вт
• Испытание давлением ветра: 2400 Па без деформации
• Испытание соляным туманом: 1000 часов

 

Пример 2: Корпус шкафа управления промышленным роботом

 

Требования к проекту:

• Экранирование электромагнитных помех ≥40 дБ (1 ГГц)
• Модульное расширение, простота обслуживания
• Виброустойчивость 10-500 Гц, 2,5 Грм

 

Решение:

1. Дизайн поперечного сечения:

• Трехполостная структура: зоны питания / сигнала / рассеивания тепла
• Обработка проводящим оксидированием: поверхностное сопротивление ≤0,1 Ω
• Расположение ребер: сетка, шаг 80 мм

2. Система подключения:

• Разъемы с защитой от электромагнитных помех: пружинный контакт, непрерывная проводимость 360°
• Виброгасящие монтажные ножки: Резина SBR + алюминиевое основание
• Модули для монтажа на рейку: Стандарт DIN 35, быстрое подключение и установка

3. Показатели эффективности:

• Эффективность экранирования: 45 дБ @ 1 ГГц
• Собственная частота: 85 Гц (исключая зону резонанса)
• Интерфейс расширения: поддерживает 8-модульное каскадирование

 

Пример 3: Корпус бортового зарядного устройства (БЗУ) нового энергетического транспортного средства

 

Требования к проекту:

• Легкий вес: снижение веса на ≥50% по сравнению со сталью
• Встроенные каналы циркуляции охлаждающей жидкости
• Требования к огнестойкости UL94 V-0

 

Решение:

1. Дизайн поперечного сечения:

• Двухканальная структура: двойная циркуляция охлаждающей жидкости и воздуха
• Огнестойкое покрытие: термостойкость 200°C, время самозатухания <3 с
• Облегченная конструкция: оптимизация топологии, оптимизация распределения материалов

2. Система подключения:

• Герметичные соединители для жидкостей: Стандартные быстроразъемные фитинги SAE
• Высоковольтная блокировка (HVIL): встроенные разъемы HVIL
• Виброустойчивые болты: нанесен полнорезьбовой фиксирующий состав

3. Результаты:

• Вес: 4,2 кг (оригинальная стальная версия - 9,5 кг)
• Эффективность охлаждения: жидкостное охлаждение отводит 75% тепла
• Сертификация безопасности: Прошел испытания на проникновение пыли/воды по стандарту ISO 20653

 

Случай 4: Корпус с контактным кольцом для медицинского компьютерного оборудования

 

Требования к проекту:

• Вращающийся компонент, класс динамического баланса G2.5
• Низкое газовыделение (соответствует требованиям к чистым помещениям)

Долгосрочное поддержание эксплуатационной точности

 

Решение:

1. Дизайн поперечного сечения:

• Тонкостенная точность: толщина стенок 1,5 мм ± 0,1 мм
• Анодирование: медицинский класс, низкое выщелачивание ионами металлов
• Структура динамического баланса: симметричный дизайн, зона регулировки балансировочного веса

2. Система подключения:

• Прецизионное седло подшипника: интегрально прессованное
• Встроенное сигнальное контактное кольцо: специальная контактная поверхность для щеток
• Совместимость со стерилизацией: выдерживает несколько циклов дезинфекции

3. Технические характеристики:

• Величина дисбаланса: ≤0,5 г-мм/кг
• Шероховатость поверхности: Ra 0,8 мкм
• Срок службы: >10 миллионов оборотов

 

Пример 5: Ударопрочный корпус для судового радиолокационного оборудования

 

Требования к проекту:

• Устойчивость к ударам MIL-S-901D Grade A
• Тройная защита (антисолевой спрей, грибок, влажность)
• ЭМС и защита от ударов молнии

 

Решение:

1. Дизайн поперечного сечения:

• Многослойная структура: внешняя оболочка + демпфирующий слой + внутренняя подкладка
• Схема армирования: переменное сечение, утолщенное в зонах концентрации напряжений
• Экранирование: непрерывная проводимость, зазоры < λ/20

2. Система подключения:

• Ударопрочные крепления: разнонаправленный демпфирующий механизм
• Заземление молниезащиты: многопутевая низкоимпедансная конструкция
• Обработка уплотнений: тройное уплотнение с запасом

3. Результаты испытаний:

• Испытание на удар: Выдержал 60g, 11 мс полусинусоидальной волны
• Испытание соляным туманом: 2000 часов без коррозии
• Эффективность экранирования: 70 дБ при частоте 100 МГц - 1 ГГц

 

Приложение: Контрольный список технической проверки

 

Критерии приемки системы подключения

1. Испытание на крутящий момент: 100% проверка всех крепежных элементов
2. Испытание на вытягивание: Угловое соединение ≥1,5x расчетная нагрузка
3. Испытание на вибрацию: 3 оси, 2 часа на ось, без ослабления
4. Экологический тест: 10 температурных циклов, влажность 95% RH

 

Точки обзора дизайна

• Радиус окантовки R ≥ 3 мм в зонах концентрации напряжений
• Расстояние между краями отверстий под болты ≥ 1,5d
• Соотношение высоты и толщины охлаждающего ребра ≤ 8:1
• Коэффициент сжатия канавки уплотнения 20%-30%
• Сопротивление заземления ≤ 0,1 Ом

  

 

Часто задаваемые вопросы (FAQ) - Экструдированные алюминиевые корпуса на заказ

 

Q1: Каковы конструктивные ограничения для корпусов из алюминия, изготовленных на заказ?

A1: При проектировании необходимо учитывать технологичность пресс-формы. Минимальная толщина стенок обычно составляет 0,8 мм, а максимальный диаметр окружности - ≤300 мм (может достигать 400 мм на некоторых крупных экструдерах). Следует избегать внутренних вогнутых структур. Минимальный радиус галтели R≥0,5 мм рекомендуется для обеспечения равномерного потока материала.

 

Q2: Можно ли интегрировать монтажные отверстия и резьбу непосредственно в экструдированный корпус?

A2: Да. Отверстия или канавки могут быть предварительно сформированы в процессе экструзии, но резьба обычно требует вторичной обработки (нарезание резьбы с ЧПУ) для обеспечения точности. Глубокие отверстия или отверстия неправильной формы рекомендуется подвергать последующей обработке с ЧПУ.

 

Вопрос 3: Какие виды обработки поверхности подходят для алюминиевых корпусов, используемых на открытом воздухе?

A3: Рекомендуется анодирование (толщина пленки ≥15 мкм) или порошковое покрытие (эпоксидные/полиэфирные системы). Оба варианта обеспечивают превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии. Время испытаний в соляном тумане может достигать 500-1000 часов.

 

Вопрос 4: Как обеспечить эффективность экранирования электромагнитных помех в корпусе?

A4: Этого можно достичь с помощью:

• Проектирование токопроводящих швов (добавление прорезей для пружинных пальцев или монтажных конструкций для экранирующих полос)
• Обработка поверхностных покрытий (например, никелирование, оловянирование)
• Выбор алюминиевых сплавов серий 5xxx или 6xxx в сочетании с процессами кондуктивного оксидирования.

 

Q5: Поддерживаются ли конструкции с несколькими полостями или внутренними перегородками для цельного формования?

A5: Да, многопустотные структуры могут быть экструдированы в виде одной детали, подходящей для изоляции кабелей, теплового зонирования или модульной сборки. Однако следует обратить внимание на равномерность толщины стенок, чтобы избежать деформации при экструзии.

 

Q6: Может ли экструдированный корпус быть согнут или сформирован в изогнутую форму после экструзии?

A6: Холодная гибка возможна для тонкостенных корпусов (≤3 мм), но необходимо учитывать припуски на деформацию. Для сложных изгибов рекомендуется сегментная экструзия с последующей сваркой, или в качестве альтернативы можно использовать гибку алюминиевого листа.

 

Q7: Как достичь водонепроницаемости в корпусах, изготовленных по индивидуальному заказу?

A7: В конструкцию могут быть встроены кольцевые канавки (в соответствии со стандартами AS568), добавлены монтажные конструкции с прокладками или использованы лабиринтные водонепроницаемые конструкции. Степень защиты IP может достигать IP68 (требуется комбинированная вторичная обработка).