يوهنج هي شركة رائدة في مجال تصنيع الألومنيوم المسحوب حسب الطلب. بفضل 15 عامًا من الخبرة في هذا المجال، نوفر مكونات الألومنيوم عالية الأداء المصممة بدقة عالية والمصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الصناعية والتجارية المتنوعة. ملتزمون بالابتكار والجودة ورضا العملاء, يوهنج توفر حلولاً موثوقة لقطاعات مثل الإنشاءات والإلكترونيات والنقل.

حاويات الألومنيوم المبثوقة المخصصة هي مكونات هيكلية عالية الأداء يتم تصنيعها من خلال عمليات بثق دقيقة، وتستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والآلات الصناعية وأنظمة الطاقة والمعدات المتخصصة. وهي توفر مرونة عالية في التصميم، مما يسمح بتخصيص الأشكال المقطعية والأبعاد وسُمك الجدار والتشطيبات السطحية والخصائص الوظيفية (مثل البالوعات الحرارية وفتحات التثبيت وفتحات الواجهة) لتحقيق التوازن الأمثل بين التصميم خفيف الوزن والقوة العالية والجاذبية الجمالية. تشمل المواد الشائعة الاستخدام المواد 6061 و6063 و6082، التي تلبي متطلبات القوة والمعالجة السطحية المختلفة.

 

السبائك الشائعة والتركيب المعدني

 

يجب أن يراعى في اختيار المواد المستخدمة في حاويات الألومنيوم المبثوقة المخصصة من الألومنيوم القوة الهيكلية ومقاومة التآكل وقابلية التشغيل الآلي والتكلفة.

 

• 6061-T6: قوة عالية (قوة الشد ≥ 290 ميجا باسكال)، مناسبة للهياكل الحاملة ومرفقات المعدات عالية التحميل.
• 6063-T5/T6: قابلية بثق ممتازة وجودة تشطيب سطحية ممتازة، مثالية لحاويات الأجهزة الإلكترونية ذات المتطلبات الجمالية العالية.
• 6082-T6: يشيع استخدامها في أوروبا، وهي ذات قوة مماثلة لقوة 6061، ومناسبة لحاويات الآلات الثقيلة.
• ألومنيوم سلسلة 5xxx (على سبيل المثال، 5052): مقاومة فائقة للتآكل، مثالية للبيئات البحرية أو الكيميائية.

 

التصنيفات الأساسية وسيناريوهات التطبيق

النوع	الميزات والتطبيقات
حاويات تبديد الحرارة	مشتتات/زعانف حرارية مدمجة لوحدات الطاقة، وإضاءة LED، ووحدات التحكم في السيارات، إلخ.
العبوات المغلقة بإحكام	مصممة مع أخاديد مانعة للتسرب (للحلقات O) وهياكل مقاومة للماء لأجهزة الاتصال الخارجية والمستشعرات.
حاويات التثبيت على سكة DIN	متوافقة مع معايير السكك الحديدية DIN لوحدات التحكم الآلي الصناعية ووحدات التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC).
حاويات معيارية/مرفقات قابلة للتكديس	تصميم متعدد الأقسام يدعم التوسعة للخوادم المثبتة على الحامل وأجهزة الاختبار.
العبوات الزخرفية	تتميز بأسطح مصقولة، وأكسيد متعدد الألوان للإلكترونيات الاستهلاكية وأجهزة العرض والأدوات الطبية.

خيارات التخصيص التفصيلية

 

1. تخصيص شكل المقطع العرضي

• هياكل غير متماثلة أو متعددة الحجرات أو غير منتظمة الفتحات لإدارة الكابلات أو التهوية أو تخطيط المكونات الداخلية.
• الحد الأدنى لسُمك الجدار: 0.8 مم؛ الحد الأقصى لقطر الدائرة المحيطية: ≤300 مم (حسب قدرة القالب).

2. التخصيص الوظيفي للتكامل الوظيفي

• تبديد الحرارة: زيادة كثافة الزعانف وقنوات تدفق الهواء المحسّنة.
• واجهات التركيب: ثقوب مسبقة الثقب، وفتحات مثبتة مسبقاً، وفتحات مثبتة على القضبان وخطافات السكك الحديدية.
• حماية من التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي: قنوات طلاء موصلة مدمجة أو هياكل مقصورة معدنية.

3. التحكم في الأبعاد والتسامح

• نطاق تخصيص الطول: 100 مم - 6000 مم (يمكن تحقيق أطوال أطول عن طريق اللحام المجزأ).
• تفاوتات أبعاد حرجة ضيقة تصل إلى ± 0.1 مم (يتطلب قوالب متخصصة والتحكم في العملية).

4. تخصيص الطلاء النهائي للسطح

• الطلاء بأكسيد الألومنيوم: سمك الفيلم القابل للتخصيص (5-25 ميكرومتر) والألوان (أسود، فضي، ذهبي شمبانيا، إلخ).
• طلاء المسحوق: تتوفر مطابقة ألوان RAL/PANTONE.
• الأكسدة الموصلة: لتطبيقات التأريض أو التدريع الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي.

5. خدمات التصنيع الآلي الثانوية

• القطع باستخدام الحاسب الآلي، والحفر، والثقب، والاستدقاق، والتفريز بالفتحات.
• النقش بالليزر للشعارات أو رموز QR.

 

عمليات التصنيع والمعايير

 

1. تطوير القوالب

• مهلة القوالب الجديدة: 15-25 يومًا؛ التكلفة تقريبًا $800-1T4T3000 (حسب درجة التعقيد).
• تعديل القوالب الحالية المتاحة لتقليل تكاليف التطوير.

2. البثق والتشطيب

• مكابس البثق (600-2,500 طن) مع معالجات التبريد والتعتيق عبر الإنترنت.
• متوافق مع معايير ASTM B221، GB/T 6892، EN 755، وغيرها من المعايير الأخرى.

3. مراقبة الجودة

• شهادات المواد (التركيب الكيميائي، الخواص الميكانيكية).
• فحص ماكينة قياس الإحداثيات (CMM) للتحقق من توافق الأبعاد.

  

 

المعلمات الفنية النموذجية (مثال: ضميمة 6063-T5)

المعلمة	القيمة/المدى
قوة الشد	≥175 ميجا باسكال
قوة المردود	≥ 115 ميجا باسكال
نطاق سماكة الجدار	0.8 مم - 6.0 مم
تحمل المقطع العرضي	± 0.15 مم (على أساس القالب)
الاستقامة	≤0.3 مم/1000 مم

 

توصيات المشتريات والتصميم

 

1. تحسين التصميم

• تجنب الزوايا الحادة؛ استخدم أنصاف أقطار ≥0.5 مم لتحسين تدفق البثق.
• يقلل تصميم سمك الجدار المتماثل من مخاطر التشوه.

2. مراقبة التكاليف

• اطلب كميات ≥500 كجم لإطفاء تكاليف القالب.
• اختر الألوان/التشطيبات السطحية القياسية لتقليل النفقات.

3. متطلبات التوثيق

• توفير رسومات CAD (بتنسيقات DXF/DWG) مع التفاوتات الحرجة.
• تحديد متطلبات المواد والتشطيب السطحي والتعبئة والتغليف ووضع العلامات.

 

دراسات حالة تطبيقية

 

1. حاوية وحدة تحكم الطائرة بدون طيار

• المادة: 6061-T6، سُمك الجدار: 2 مم، أحواض حرارية داخلية + أعمدة تثبيت مخففة للاهتزازات.

2. حاوية العاكس الكهروضوئي

• المادة: 6082-T6، سطح مؤكسد موصل، هيكل محكم الإغلاق IP65.

3. مبيت أجهزة المختبر

• الخامة: 6063-T5، تشطيب بأكسيد الشمبانيا الذهبي، تصميم معياري قابل للتكديس.

  

 

الدليل الفني لحالات الألومنيوم المبثوقة المصنوعة من الألومنيوم المخصص

 

          أ- جداول حساب الخواص الميكانيكية للمقاطع العرضية

 

معلمات الأداء النموذجي لحالات الألومنيوم المبثوقة القياسية من الألومنيوم

معلمة الأداء	6063-T5	6061-T6	6082-T6	توصية التطبيق النموذجي
قوة الشد (ميجا باسكال)	175-215	290-310	310-340	اختر 6061/6082 للهياكل الحاملة
قوة الخضوع (MPa)	115-140	240-255	260-280	تتطلب المكونات عالية التحميل ≥ 240 ميجا باسكال
الاستطالة (%)	8-12	8-12	8-10	≥8% مطلوب لمعالجة التشوه
معامل المرونة (جيجا باسكال)	69	69	69	القيمة الموحدة لحسابات الصلابة
الصلابة (HV)	70-85	95-105	100-115	لمتطلبات مقاومة التآكل
الموصلية الحرارية (وات/م كلفن)	201	167	170	مرجع لتصميم تبديد الحرارة
الكثافة (جم/سم مكعب)	2.70	2.70	2.70	خط الأساس لحساب الوزن

 

جدول حساب خصائص القسم

شكل القسم	عزم القصور الذاتي Ix (سم⁴)	عزم القصور الذاتي Iy (سم⁴)	معامل المقطع Wx (سم مكعب)	معامل المقطع Wy (سم مكعب)	ثابت الالتواء J (سم⁴)
مقطع مجوف مستطيل الشكل	(BH³ - BH³)/12	(HB³ - HB³)/12	Ix/(H/2)	Iy/(B/2)	2 ت₁ ت₂(ب-ت₁)² (ح-ت₂)²/(ب-ت₁+ح-ت₂)-2 ت₁(ح-ت₂)²
قسم مع زعانف التبريد	I_base + ΣI_fin	يحتاج إلى حساب فردي	W_base + مساهمة الزعنفة	يحتاج إلى حساب فردي	المساهمة الأساسية في المقام الأول
قسم متعدد التجاويف	مركب بعد حساب المنطقة	مركب بعد حساب المنطقة	مركب بعد حساب المنطقة	مركب بعد حساب المنطقة	تقريبيًا كمجموع التجاويف والجدران

 

ملاحظات الحساب:

1. صلابة الانحناء: EI (EI (E = 69 جيجا باسكال)
2. إجهاد الالتواء الحرج:: σ_cr = π²E/(KL/r)²
3. الصلابة الالتوائية: GJ (G = 26 جيجا باسكال)
4. الحد الأدنى لسُمك الجدار: t_min ≥ P/(σ_allow-L) + بدل التآكل (0.3 مم)

 

عوامل أمان التصميم الموصى بها

سيناريو التطبيق	عامل الحمل الساكن	عامل الحمل الديناميكي	عامل الإرهاق	عامل درجة الحرارة
حاوية الإلكترونيات	1.5-2.0	2.0-2.5	1.8-2.2	1.1 (≤80°C)
حارس الماكينات الصناعية	2.0-2.5	2.5-3.0	2.0-2.5	1.2 (≤120°C)
معدات الاتصالات الخارجية	2.2-2.8	3.0-3.5	2.5-3.0	1.3 (≤150°C)
حاوية المعدات المثبتة على مركبة	2.5-3.0	3.5-4.0	3.0-3.5	1.5 (≤180°C)

          ب- توصيات اختيار الموصلات

 

1. أنظمة توصيل الدعامة الزاوية

 

جدول اختيار نوع قوس الزاوية

نوع الحامل	المواد	سُمك الجدار المناسب	سعة الحمولة	طريقة التثبيت	السيناريوهات المناسبة
قوس داخلي بزاوية يمنى	6063-T5	1.5 - 3.0 مم	متوسط	مسامير مخفية	الأجهزة الإلكترونية، حاويات الأجهزة
دعامة الزاوية الخارجية المقواة	6061-T6	2.0 - 5.0 مم	عالية	مسامير عبر الفتحات	الرفوف والهياكل الحاملة
قوس زاوية قابل للتعديل	سبائك الزنك	1.5 - 4.0 مم	متوسط-عالي	تعديل شريط التمرير	إطارات غير قياسية وحوامل عرض غير قياسية
كتيفة التجميع السريع	بوم/ألومنيوم	1.2-2-2.5 مم	منخفضة-متوسطة	تركيب المفاصل	الهياكل المؤقتة، معدات العرض
قوس محكم الإغلاق مقاوم للماء	ألومنيوم + سيليكون	2.0 - 4.0 مم	متوسط	مانع تسرب الضغط	معدات خارجية، حاويات مقاومة للماء

 

المتطلبات الفنية للتركيب

• تباعد المسامير اللولب: الحد الأدنى 5 أضعاف قطر المسمار، والحد الأقصى 8 أضعاف سمك الجدار
• مسافة الحافة: ≥ 1.5x قطر المسمار 1.5x
• عمق الخيط:: ≥2x قطر المسمار
• التحكم في عزم الدوران: M4: 1.5-2.0 نيوتن-متر، M5: 3.0-4.0 نيوتن-متر، M6: 5.0-7.0 نيوتن-متر

 

2. اختيار البراغي والمثبتات

 

مصفوفة اختيار أدوات التثبيت

متطلبات الاتصال	النوع الموصى به	درجة المادة	إجراء مضاد للتراخي	تشطيب السطح	التحكم في التحميل المسبق
الهياكل عالية التحميل	برغي لولبي سداسي الرأس سداسي المقبس	الدرجة 8.8 / A2-70	صامولة مزدوجة/فلكة قفل مزدوجة	مطلي بالزنك/ داكروميت	طريقة عزم الدوران/الزاوية
التفكيك المتكرر	مسمار رأس المقبض / مسمار التحرير السريع	الفولاذ المقاوم للصدأ 304	دبوس زنبركي/مسمار زنبركي	التخميل	ملمس مشدود باليد
مانع تسرب الماء	البرغي الغاطس + الحلقة الدائرية	A4-80	مساعدة مانع التسرب	طلاء نيكل / كروم	التحكم في الضغط
مقاومة الاهتزازات	صامولة قفل إدراج النايلون	الفولاذ الكربوني / الفولاذ المقاوم للصدأ	صامولة ذاتية الغلق	الطلاء بالفوسفات / الطلاء بالزنك	عزم الدوران القياسي
متطلبات المظهر العالي	برغي لولبي مسطح الرأس مسطح المقبس	الفولاذ المقاوم للصدأ 316	تركيب مخفي	الطلاء بأكسيد الألومنيوم	التركيب المحدود

 

جدول مواصفات أدوات التثبيت الموصى بها

سُمك جدار الضميمة (مم)	قطر البرغي الموصى به	حجم الغسالة	قطر فتحة الحفر	حجم حوض الغاطس
1.2-1.8	M3	φ6×0.5	φ3.2	φ6×1.5
1.8-2.5	M4	φ8×0.8	φ4.3	φ8×2.0
2.5-3.5	M5	φ10×1.0	φ5.3	φ10×2.5
3.5-5.0	M6	φ12×1.5	φ6.4	φ12×3.0
>5.0	M8	φ16×1.5	φ8.4	φ16×4.0

 

حلول التوصيل الخاصة

• وصلة لاصقة + وصلة هجينة ميكانيكية: لاصق إنشائي + مسمار M4، يزيد من قدرة التحميل بمقدار 40%
• وصلة الإدخال داخل القالب: ملحق ملولب مدمج مسبقًا أثناء البثق لتجنب الثقب اللاحق
• نظام التوصيل المشقوق: فتحة T + كتلة منزلقة على شكل حرف T، لوضع قابل للتعديل

          ج- دراسات حالة تطبيقية صناعية

 

الحالة 1: غلاف خارجي مقاوم للماء لمحطة قاعدية 5G خارجية

 

متطلبات المشروع:

• تصنيف الحماية IP67، درجة حرارة التشغيل من -40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية
• تبديد فعال للحرارة (تبديد حراري ≥200 واط)
• مقاومة ضغط الرياح ≥2000 باسكال، تصميم مضاد للسرقة

 

الحل:

1. تصميم المقطع العرضي:

• المادة الرئيسية: 6082-T6، سُمك الجدار 3.0 مم
• زعانف تبريد مدمجة: ارتفاع الزعنفة 25 مم، ودرجة ميلها 8 مم
• قنوات تصريف مدمجة مضادة للتكثيف

2. نظام التوصيل:

• أقواس زاوية مقاومة للماء: مانع تسرب سيليكون + براغي من الفولاذ المقاوم للصدأ
• ألواح سريعة التحرير: آلية قفل بربع دورة
• أطراف التأريض: وصلة عمود التوصيل النحاسية المدمجة

3. المعلمات الرئيسية:

• القدرة على تبديد الحرارة: 0.25 درجة مئوية/ثانية
• اختبار ضغط الرياح: 2400 باسكال بدون تشوه
• اختبار رش الملح: 1000 ساعة

 

الحالة 2: حاوية خزانة التحكم في الروبوت الصناعي

 

متطلبات المشروع:

• التدريع الكهرومغناطيسي ≥40 ديسيبل (1 جيجاهرتز)
• توسعة معيارية وسهولة الصيانة
• مقاومة الاهتزازات 10-500 هرتز، 2.5 جرام

 

الحل:

1. تصميم المقطع العرضي:

• هيكل ثلاثي التجاويف: مناطق الطاقة / الإشارة / تبديد الحرارة
• المعالجة بالأكسدة الموصلة: مقاومة السطح ≤0.1 Ω
• تخطيط الضلع: نمط شبكي، درجة ميل 80 مم

2. نظام التوصيل:

• موصلات واقية من التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي: ملامسة الأصابع الزنبركية، توصيل مستمر بزاوية 360 درجة
• أقدام تثبيت مخمّدة للاهتزازات: مطاط SBR + قاعدة من الألومنيوم
• وحدات مثبتة على سكة حديدية: معيار DIN 35، التوصيل والتشغيل السريع

3. مؤشرات الأداء:

• فعالية التدريع: 45 ديسيبل عند 1 جيجاهرتز
• التردد الطبيعي: 85 هرتز (تجنب منطقة الرنين)
• واجهة التوسعة: تدعم 8 وحدات متتالية من 8 وحدات

 

الحالة 3: ضميمة شاحن مركبات الطاقة الجديدة على متن المركبة (OBC)

 

متطلبات المشروع:

• خفة الوزن: ≥50% انخفاض الوزن مقارنة بالفولاذ
• قنوات تدوير سائل التبريد المدمجة
• متطلبات مثبطات اللهب UL94 V-0

 

الحل:

1. تصميم المقطع العرضي:

• هيكل مزدوج القناة: سائل التبريد + دوران مزدوج للهواء
• طلاء مثبط للهب: مقاوم لدرجات الحرارة 200 درجة مئوية، زمن إطفاء ذاتي <3 ثوانٍ
• التصميم خفيف الوزن: تحسين الطوبولوجيا وتحسين توزيع المواد

2. نظام التوصيل:

• موصلات السوائل المانعة للتسرب: تجهيزات التوصيل السريع القياسية SAE
• متشابك الجهد العالي (HVIL): موصلات HVIL مدمجة
• مسامير مقاومة للاهتزازات: يتم استخدام مركب قفل اللولب كامل الخيط

3. النتائج:

• الوزن: 4.2 كجم (النسخة الأصلية من الفولاذ 9.5 كجم)
• كفاءة التبريد: يزيل التبريد السائل 75% من الحرارة
• شهادة السلامة: اجتازت اختبارات دخول الغبار/المياه ISO 20653

 

الحالة 4: ضميمة حلقة انزلاق معدات التصوير المقطعي المحوسب الطبي

 

متطلبات المشروع:

• مكوّن دوّار، درجة التوازن الديناميكي G2.5
• منخفضة الغازات المنبعثة (تفي بمتطلبات غرف التنظيف)

صيانة الدقة التشغيلية على المدى الطويل

 

الحل:

1. تصميم المقطع العرضي:

• دقة الجدار الرقيق: سمك الجدار 1.5 مم ± 0.1 مم
• الأكسدة: درجة طبية، ترشيح أيونات معدنية منخفضة
• هيكل التوازن الديناميكي: تصميم متماثل، منطقة ضبط الوزن المتوازن

2. نظام التوصيل:

• مقعد المحمل الدقيق: مبثوق بشكل متكامل
• حلقة انزلاق الإشارة المدمجة: سطح تلامس مخصص للفرشاة
• التوافق مع التعقيم: يتحمل دورات التعقيم المتعددة

3. المواصفات الفنية:

• الكمية غير المتوازنة: ≤0.5 جم/كجم
• خشونة السطح: Ra 0.8 ميكرومتر
• عمر الخدمة: >10 ملايين دورة

 

الحالة 5: ضميمة مقاومة للصدمات لمعدات الرادار المحمولة على متن السفن

 

متطلبات المشروع:

• MIL-S-901D مقاومة الصدمات من الدرجة A
• حماية ثلاثية (رذاذ مضاد للملح والفطريات والرطوبة)
• EMC والحماية من الصواعق الكهربائية والصواعق

 

الحل:

1. تصميم المقطع العرضي:

• هيكل متعدد الطبقات: غلاف خارجي + طبقة تخميد + بطانة داخلية
• مخطط التسليح: مقطع عرضي متغير، سميك في مناطق تركز الإجهاد
• تصميم التدريع: التوصيل المستمر، الفجوات < λ/20

2. نظام التوصيل:

• حوامل مقاومة للصدمات: آلية تخميد متعددة الاتجاهات
• التأريض للحماية من الصواعق: تصميم متعدد المسارات منخفض المعاوقة
• معالجة الختم: تكرار الختم الثلاثي

3. نتائج الاختبار:

• اختبار الصدمات: اجتازت 60 جم، موجة نصف جيبية مدتها 11 مللي ثانية
• اختبار الرش الملحي: 2000 ساعة بدون تآكل
• فعالية التدريع: 70 ديسيبل عند 100 ميجاهرتز - 1 جيجاهرتز

 

الملحق: قائمة التحقق التقني

 

معايير قبول نظام التوصيل

1. اختبار عزم الدوران: 100% فحص جميع أدوات التثبيت 100%
2. اختبار السحب للخارج: توصيل الدعامة الزاوية ≥1.5x الحمل التصميمي
3. اختبار الاهتزاز: 3 محاور، 2 ساعة لكل محور، بدون ارتخاء
4. الاختبار البيئي: 10 دورات حرارة، 95% رطوبة رطوبة نسبية 95%

 

نقاط مراجعة التصميم

• نصف قطر الشريحة R ≥ 3 مم في مناطق تركز الإجهاد
• مسافة حافة ثقب البرغي ≥ 1.5د
• نسبة ارتفاع زعنفة التبريد إلى سمكها ≤ 8:1
• نسبة ضغط أخدود الختم 20%-30%
• مقاومة التأريض ≤ 0.1 Ω

  

 

الأسئلة المتداولة (FAQ) - علب الألومنيوم المبثوقة المصنوعة من الألومنيوم المخصص

 

س1: ما هي قيود التصميم الخاصة بعلب الألومنيوم المبثوقة المخصصة؟

A1: يجب أن تراعي التصميمات قابلية تصنيع القالب. يبلغ الحد الأدنى لسمك الجدار عادةً 0.8 مم، ويبلغ الحد الأقصى لقطر الدائرة المحيطية ≤300 مم (يمكن أن يصل إلى 400 مم مع بعض آلات البثق الكبيرة). يجب تجنب الهياكل المقعرة الداخلية. يوصى بأن يكون الحد الأدنى لنصف قطر الشريحة R≥0.5 مم لضمان تدفق المواد بشكل منتظم.

 

س2: هل يمكن دمج فتحات التثبيت واللوالب مباشرةً في العلبة المبثوقة؟

ج2: نعم. يمكن تشكيل الثقوب أو الأخاديد مسبقًا أثناء عملية البثق، ولكن عادةً ما تتطلب الخيوط تشكيلًا آليًا ثانويًا (ثقب باستخدام الحاسب الآلي) لضمان الدقة. يوصى باستخدام الثقوب العميقة أو الثقوب غير المنتظمة الشكل للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي لاحقًا.

 

س3: ما هي المعالجات السطحية المناسبة لعلب الألومنيوم المستخدمة في الهواء الطلق؟

A3: يوصى بالطلاء بأكسيد الألومنيوم (سمك الطبقة ≥15 ميكرومتر) أو الطلاء بالمسحوق (أنظمة الإيبوكسي/البوليستر). يوفر كلاهما مقاومة ممتازة للعوامل الجوية والتآكل. يمكن أن تصل مدة اختبار رش الملح إلى 500-1000 ساعة.

 

س4: كيف يمكن ضمان فعالية الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي EMI للحالة؟

ج4: يمكن تحقيق ذلك من خلال:

• تصميم الدرزات الموصلة (إضافة فتحات الأصابع الزنبركية أو هياكل تركيب شريط التدريع)
• معالجات الطلاء السطحي (مثل الطلاء بالنيكل والطلاء بالقصدير)
• اختيار سبائك الألومنيوم سلسلة 5xxx أو 6xxx مع عمليات الأكسدة الموصلة.

 

س5: هل التصميمات متعددة التجاويف أو تصميمات التقسيمات الداخلية مدعومة لقولبة القطعة الواحدة؟

ج5: نعم، يمكن بثق الهياكل متعددة التجاويف في قطعة واحدة، وهي مناسبة لعزل الكابلات أو التقسيم الحراري أو التجميع المعياري. ومع ذلك، يجب الاهتمام بتوحيد سمك الجدار لتجنب تشوه البثق.

 

س6: هل يمكن ثني العلبة المبثوقة أو تشكيلها في أشكال منحنية بعد البثق؟

A6: الثني على البارد ممكن في الحالات ذات الجدران الرقيقة (≤3 مم)، ولكن يجب أخذ بدلات التشوه في الاعتبار. بالنسبة للمنحنيات المعقدة، يوصى باستخدام البثق المجزأ متبوعًا باللحام، أو يمكن استخدام ثني صفائح الألومنيوم المعدنية كبديل.

 

س7: كيف يمكن تحقيق العزل المقاوم للماء في الحالات المخصصة؟

A7: يمكن أن تدمج التصاميم أخاديد الحلقات الدائرية (وفقًا لمعايير AS568)، أو إضافة هياكل تركيب الحشية أو استخدام تصميمات مقاومة للماء على شكل متاهة. يمكن أن يصل تصنيف IP إلى IP68 (يتطلب معالجة ثانوية مدمجة).