ユーヘン は、カスタムアルミニウム押出材を専門とする大手メーカーです。15年にわたる業界の専門知識により、多様な産業および商業ニーズに合わせた精密設計の高性能アルミニウム部品を提供しています。技術革新、品質、顧客満足をお約束します、, ユーヘン は、建設、エレクトロニクス、輸送などの分野に信頼性の高いソリューションを提供しています。.
カスタムアルミ押出エンクロージャは、精密押出工程を経て製造される高性能構造部品で、電子機器、産業機械、エネルギーシステム、特殊機器などに広く使用されています。設計の自由度が高く、断面形状、寸法、肉厚、表面仕上げ、機能的特徴（ヒートシンク、取り付けスロット、インターフェース開口部など）のカスタマイズが可能で、軽量設計、高強度、美観の最適なバランスを実現します。一般的に使用される材料には6061、6063、6082があり、さまざまな強度や表面処理の要件に対応しています。.
一般的な合金と金属組成
カスタムアルミ押し出しエンクロージャーの材料選択は、構造強度、耐食性、機械加工性、コストを考慮する必要があります。.
- 6061-T6: 高強度（引張強さ≥290 MPa）で、耐荷重構造や高荷重機器のエンクロージャーに適している。.
- 6063-T5/T6:押し出し性と表面仕上げの品質に優れ、美的要求の高い電子機器筐体に最適。.
- 6082-T6: ヨーロッパで一般的に使用され、6061に匹敵する強度を持ち、重機のエンクロージャーに適している。.
- 5xxxシリーズのアルミニウム（5052など）： 耐食性に優れ、海洋環境や化学環境に最適。.
主な分類と適用シナリオ
| タイプ | 特徴と用途 |
| 放熱エンクロージャー | パワーモジュール、LED照明、車載コントローラなどのヒートシンク／フィンを内蔵。. |
| 密閉エンクロージャー | 屋外通信機器、センサー用にシール溝（Oリング用）と防水構造を設計。. |
| DINレールマウントエンクロージャ | 産業用オートメーションコントローラ、PLCモジュールのDINレール規格に準拠。. |
| モジュール式/スタッキング可能エンクロージャ | ラックマウントサーバーやテスト機器の拡張をサポートするマルチセクション設計。.
|
| 装飾的なエンクロージャー | ブラッシュドサーフェス、マルチカラーアルマイト処理を特徴とし、家電製品、ディスプレイ機器、医療機器に使用されています。. |
詳細なカスタマイズ・オプション
- 断面形状のカスタマイズ
- ケーブルマネジメント、換気、内部部品レイアウトのための非対称、マルチチャンバー、または不規則な穴構造。.
- 最小肉厚：0.8mm、最大外接円直径：≦300mm（金型能力による）。.
- 機能統合のカスタマイズ
- 放熱： フィン密度を高め、エアフローチャネルを最適化。.
- 取り付けインターフェース： タップ穴、スナップフィットスロット、レールフック。.
- EMIシールド： 導電性コーティングチャネルまたは金属コンパートメント構造を内蔵。.
- 寸法および公差管理
- 長さのカスタマイズ範囲：100mm～6,000mm（分割溶接によりそれ以上の長さも可能）。.
- 最大±0.1 mmの厳しい寸法公差（専用の金型と工程管理が必要）。.
- 表面仕上げのカスタマイズ
- 陽極酸化処理:フィルムの厚さ（5～25μm）、色（ブラック、シルバー、シャンパンゴールドなど）のカスタマイズが可能。.
- パウダーコーティング:RAL/PANTONEカラーマッチング可能。.
- 導電性酸化： アースまたはEMIシールド用途。.
- 二次加工サービス
- CNC切断、ドリル、タッピング、スロットフライス。.
- ロゴやQRコードのレーザー彫刻。.
製造プロセスと規格
- 金型開発
- 新しい金型のリードタイム：15～25日、コストは約$800～$3,000（複雑さによる）。.
- 既存の金型を改造して開発コストを削減。.
- 押出と仕上げ
- オンライン焼入れ・時効処理付き押出プレス（600～2,500トン）。.
- ASTM B221、GB/T 6892、EN 755などの規格に準拠。.
- 品質管理
- 材料証明書（化学組成、機械的特性）。.
- 三次元測定機（CMM）による寸法適合検査。.
特注アルミ押し出しケース
代表的な技術パラメータ（例：6063-T5エンクロージャ）
| パラメータ | 値/範囲 |
| 引張強度 | ≥175MPa以上 |
| 降伏強度 | ≥115MPa以上
|
| 肉厚範囲 | 0.8 mm - 6.0 mm |
| 断面公差 | ±0.15mm（ダイベース） |
| 真直度 | ≤0.3 mm/1000 mm |
調達と設計に関する推奨事項
- デザインの最適化
- 鋭利な角は避け、半径≥0.5 mmを使用し て押し出しの流れを良くする。.
- 左右対称の肉厚設計により、変形のリスクを低減。.
- コスト管理
- 金型費用を償却するため、注文量は500kg以上。.
- 経費削減のため、標準的な色／表面仕上げを選ぶ。.
- 必要書類
- 重要な公差を含むCAD図面（DXF/DWG形式）を提供すること。.
- 材料、表面仕上げ、梱包、マーキングの要件を指定する。.
応用事例
- ドローン・コントローラー・エンクロージャー
- 材質6061-T6、肉厚：2mm、内部ヒートシンク＋防振マウントポスト。.
- 太陽光発電インバータ・エンクロージャ
- 材質6082-T6、導電性酸化表面、IP65密閉構造。.
- 実験器具ハウジング
- 材質6063-T5、シャンパンゴールドアルマイト仕上げ、モジュール式スタッキングデザイン。.
特注アルミ押し出しケース
カスタムアルミ押出ケースのテクニカルガイド
A.断面力学特性計算表
標準アルミニウム押出ケースの標準性能パラメータ
| パフォーマンス・パラメーター | 6063-T5 | 6061-T6 | 6082-T6 | 代表的なアプリケーション |
| 引張強さ (MPa) | 175-215 | 290-310 | 310-340 | 耐荷重構造には6061/6082を選ぶ |
| 降伏強度 (MPa) | 115-140 | 240-255 | 260-280 | 高荷重部品には≥240 MPaが必要 |
| エロンゲーション（%） | 8-12 | 8-12 | 8-10 | ≥変形加工に必要な8%以上 |
| 弾性率 (GPa) | 69 | 69 | 69 | 剛性計算の統一値 |
| 硬度（HV） | 70-85 | 95-105 | 100-115 | 耐摩耗性要件用 |
| 熱伝導率 (W/m-K) | 201 | 167 | 170 | 放熱設計の参考 |
| 密度 (g/cm³) | 2.70 | 2.70 | 2.70 | 体重計算のベースライン |
セクション特性計算表
| セクション形状 | 慣性モーメント Ix (cm⁴) | 慣性モーメント Iy (cm⁴) | 断面係数 Wx (cm³) | 断面係数 ワイ (cm³) | ねじり定数 J (cm⁴) |
| 長方形中空断面 | (BH³ - bh³)/12 | (HB³ - hb³)/12 | Ix/(H/2) | Iy/(B/2) | 2t₁t₂(B-t₁)²(H-t₂)²/(Bt₁+Ht₂-t₁²-t₂²) |
| 冷却フィン付きセクション | I_base + ΣI_fin | 個別の計算が必要 | Wベース＋フィンの寄与 | 個別の計算が必要 | 主にベース貢献 |
| マルチキャビティセクション | ゾーン計算後のコンポジット | ゾーン計算後のコンポジット | ゾーン計算後のコンポジット | ゾーン計算後のコンポジット | 空洞と壁の合計として概算される |
計算上の注意
- 曲げ剛性： EI (E = 69 GPa)
- 臨界座屈応力：σ_cr＝π²E／（KL／r）²。
- ねじり剛性： GJ (G = 26 GPa)
- 最小壁厚： t_min ≥ P/(σ_allow-L) + 腐食代 (0.3mm)
推奨設計安全係数
| アプリケーション・シナリオ | 静的負荷係数 | 動的負荷率 | 疲労係数 | 温度係数 |
| エレクトロニクス・エンクロージャー | 1.5-2.0 | 2.0-2.5 | 1.8-2.2 | 1.1 (≤80°C) |
| 工業用マシンガード | 2.0-2.5 | 2.5-3.0 | 2.0-2.5 | 1.2 (≤120°C) |
| 屋外通信機器 | 2.2-2.8 | 3.0-3.5 | 2.5-3.0 | 1.3 (≤150°C) |
| 車載機器エンクロージャー | 2.5-3.0 | 3.5-4.0 | 3.0-3.5 | 1.5 (≤180°C) |
B.コネクター選択に関する推奨事項
-
コーナーブラケット接続システム
コーナーブラケット・タイプ選択表
| ブラケットタイプ | 素材 | 適切な肉厚 | 負荷容量 | 設置方法 | 適切なシナリオ |
| 内部ライトアングルブラケット | 6063-T5 | 1.5-3.0 mm | ミディアム | 隠しネジ | 電子機器、計器筐体 |
| 強化外コーナー・ブラケット | 6061-T6 | 2.0-5.0 mm | 高い | スルーホールボルト | ラック、耐荷重構造 |
| 角度調整可能ブラケット | 亜鉛合金 | 1.5-4.0 mm | ミディアム-ハイ | スライダーの調整 | 規格外のフレーム、ディスプレイ・スタンド |
| クイックアッセンブリーブラケット | POM/アルミニウム | 1.2-2.5 mm | ロー・ミディアム | スナップフィット | 仮設構造物、展示設備 |
| 防水シール付きブラケット | アルミニウム + シリコーン | 2.0-4.0 mm | ミディアム | 圧縮シール | 屋外機器、防水エンクロージャー |
インストール技術要件
- ネジの間隔： ネジ径の最小5倍、肉厚の最大8倍
- エッジの距離： ≥スクリュー直径の1.5倍以上
- スレッドの深さスクリュー直径
- トルクコントロール:M4：1.5～2.0N・m、M5：3.0～4.0N・m、M6：5.0～7.0N・m
-
ボルトとファスナーの選択
ファスナー選択マトリックス
| 接続条件 | 推奨タイプ | 素材グレード | 緩み対策 | 表面仕上げ | プリロード・コントロール |
| 高耐荷重構造 | 六角穴付きボルト | グレード8.8 / A2-70 | ダブルナット/ロックワッシャー | 亜鉛メッキ／ダクロメット | トルク／角度法 |
| 頻繁な分解 | ノブヘッドボルト／クイックリリースピン | ステンレス鋼304 | スプリングピン/サークリップ | 不動態化 | 手締め感 |
| 防水シーリング | 皿ボルト＋Oリング | A4-80 | シーラントアシスト | ニッケル／クロムめっき | コンプレッション・コントロール |
| 耐振動性 | ナイロンインサートロックナット | 炭素鋼 / ステンレス鋼 | セルフロック・ナット | リンめっき / 亜鉛めっき | 標準トルク |
| 高い外観要件 | フラットヘッドソケットキャップスクリュー | ステンレススチール316 | 隠蔽設置 | 陽極酸化処理 | 限定設置 |
推奨ファスナー仕様表
| エンクロージャー壁厚（mm） | 推奨ボルト径 | ワッシャーのサイズ | ドリル穴径 | カウンターシンクサイズ |
| 1.2-1.8 | M3 | φ6×0.5 | φ3.2 | φ6×1.5 |
| 1.8-2.5 | M4 | φ8×0.8 | φ4.3 | φ8×2.0 |
| 2.5-3.5 | M5 | φ10×1.0 | φ5.3 | φ10×2.5 |
| 3.5-5.0 | M6 | φ12×1.5 | φ6.4 | φ12×3.0 |
| >5.0 | M8 | φ16×1.5 | φ8.4 | φ16×4.0 |
スペシャル・コネクション・ソリューション
- 接着剤＋機械式ハイブリッド接続： 構造用接着剤＋M4ボルトで耐荷重40%アップ
- インモールド・インサート接続： 押し出し時にねじインサートをあらかじめ埋め込むため、後タッピングが不要
- スロット接続システム:Tスロット＋スライディングブロック、位置調整可能
C.産業応用事例
事例1：5G基地局 屋外防水筐体
プロジェクトの要件：
- 保護等級IP67、動作温度 -40°C～+85°C
- 効率的な熱放散（熱放散≥200W）
- 耐風圧≥2000 Pa、盗難防止設計
解決策
- 断面デザイン：
- 主な材質6082-T6、肉厚3.0mm
- 一体型冷却フィン：フィン高さ25mm、ピッチ8mm
- 結露防止用排水溝内蔵
- 接続システム：
- 防水コーナーブラケット：シリコンシール＋ステンレスボルト
- クイックリリースパネル：1/4回転ロック機構
- アース端子：埋め込み銅バスバー接続
- 主なパラメーター
- 放熱能力：0.25℃/W
- 風圧試験：2400 Pa（変形なし
- 塩水噴霧試験1000時間
ケース2：産業用ロボット制御キャビネット筐体
プロジェクトの要件：
- EMIシールド≥40 dB（1 GHz）
- モジュール式拡張、容易なメンテナンス
- 耐振動10-500 Hz、2.5 Grms
解決策
- 断面デザイン：
- 3キャビティ構造：電源／信号／放熱ゾーン
- 導電性酸化処理：表面抵抗 ≤0.1 Ω
- リブ配置：グリッドパターン、ピッチ80mm
- 接続システム：
- EMIシールドコネクター：スプリングフィンガコンタクト、360°連続導電性
- 防振マウンティングフット：SBRラバー＋アルミニウムベース
- レールマウントモジュール：DIN 35標準、クイックプラグアンドプレイ
- パフォーマンス指標：
- シールド効果45 dB @ 1 GHz
- 固有振動数：85Hz（レゾナンス・ゾーンを回避）
- 拡張インターフェース：8モジュールのカスケード接続に対応
ケース3：新エネルギー自動車の車載充電器（OBC）エンクロージャー
プロジェクトの要件：
- 軽量: ≥50%の軽量化。
- 統合されたクーラント循環チャンネル
- 難燃性要件 UL94 V-0
解決策
- 断面デザイン：
- デュアルチャンネル構造：クーラント＋エアの二重循環
- 難燃コーティング：耐熱温度200℃、自己消火時間<3秒
- 軽量化設計：トポロジー最適化、材料配分最適化
- 接続システム：
- 液漏れ防止コネクターSAE標準クイックコネクト継手
- 高電圧インターロック（HVIL）：統合HVILコネクター
- 耐振動ボルト：全ネジロック剤を塗布
- 結果
- 重量：4.2 kg（オリジナル・スチール仕様9.5 kg）
- 冷却効率：液冷で75%の熱を除去
- 安全認証ISO 20653防塵・防水試験に合格
事例4: 医療用CT装置スリップリングエンクロージャー
プロジェクトの要件：
- 回転コンポーネント、ダイナミックバランス等級G2.5
- 低アウトガス（クリーンルーム要件を満たす）
長期的な運用精度の維持
解決策
- 断面デザイン：
- 薄肉精度：肉厚1.5mm±0.1mm
- 陽極酸化処理：医療グレード、低金属イオン溶出
- ダイナミックバランス構造：シンメトリーデザイン、バランスウェイト調整エリア
- 接続システム：
- 精密ベアリングシート：一体押し出し
- 一体型シグナル・スリップリング：カスタム・ブラシ接触面
- 殺菌適合性：複数の殺菌サイクルに耐える
- 技術仕様：
- アンバランス量：≦0.5g・mm/kg
- 表面粗さRa 0.8 μm
- 耐用年数>1000万回転以上
ケース5：船舶用レーダー装置の耐衝撃エンクロージャー
プロジェクトの要件：
- MIL-S-901DグレードA耐衝撃性
- トリプルプロテクション（アンチソルトスプレー、菌類、湿度）
- EMCおよび落雷保護
解決策
- 断面デザイン：
- 多層構造：アウターシェル＋ダンピングレイヤー＋インナーライナー
- 補強スキーム：可変断面、応力集中ゾーンで厚くする
- シールド設計：連続導電性、ギャップ <λ/20
- 接続システム：
- 耐衝撃マウント：多方向減衰機構
- 雷保護接地：マルチパス低インピーダンス設計
- シーリング処理：トリプルシールリダンダンシー
- テスト結果
- 衝撃テスト：60g、11msの正弦半波で合格
- 塩水噴霧試験：2000時間腐食なし
- シールド効果：70 dB @ 100 MHz - 1 GHz
付録技術検証チェックリスト
接続システムの受け入れ基準
- トルクテスト： すべてのファスナーの100%検査
- 引き出しテスト： コーナーブラケット接続≥1.5x設計荷重
- 振動試験： 3軸、各軸2時間、緩みなし
- 環境テスト： 10温度サイクル、95% RH湿度
デザイン・レビューのポイント
- 応力集中ゾーンでのフィレット半径 R≥ 3mm
- ボルト穴の端の距離 ≥ 1.5d
- 冷却フィンの高さ対厚さ比 ≤ 8:1
- シール溝圧縮比 20%-30%
- 接地抵抗 ≤ 0.1 Ω
特注アルミ押し出しケース
よくある質問(FAQ) - カスタムアルミ押し出しケース
Q1: カスタムアルミ押出ケースの設計上の制限は何ですか？
A1：金型の製造性を考慮した設計が必要です。最小肉厚は通常0.8mm、最大外接円直径は≦300mm（一部の大型押出機では400mmに達することもある）。内部の凹構造は避けるべきである。均一な材料フローを確保するため、最小フィレット半径R≥0.5mmを推奨する。.
Q2: 押し出し成形のケースに、取り付け穴やねじ山を直接組み込むことはできますか？
A2: はい。穴や溝は押出成形時にあらかじめ形成することができますが、ネジ山は通常、精度を確保するために二次加工（CNCタッピング）が必要です。深い穴や不規則な形状の穴は、その後のCNC機械加工をお勧めします。.
Q3: 屋外で使用されるアルミケースにはどのような表面処理が適していますか？
A3：陽極酸化処理（膜厚15μm以上）または粉体塗装（エポキシ系／ポリエステル系）を推奨。どちらも耐候性、耐食性に優れています。塩水噴霧試験時間は500～1000時間に達します。.
Q4: ケースのEMIシールド効果はどのように確保できますか？
A4：これは、次のような方法で達成できる：
- 導電性シームの設計（スプリングフィンガースロットまたはシールドストリップ取り付け構造の追加）
- 表面コーティング処理（ニッケルメッキ、スズメッキなど）
- 導電性酸化処理と組み合わせた5xxxまたは6xxxシリーズのアルミニウム合金を選択する。.
Q5: 一体成形の場合、マルチ・キャビティや内部仕切りの設計は可能ですか？
A5: はい、マルチキャビティ構造は一体押出成形が可能で、ケーブル絶縁、サーマルゾーニング、モジュールアセンブリに適しています。ただし、押出変形を避けるため、肉厚の均一性に注意する必要があります。.
Q6: 押出成形後、ケースを曲げたり、湾曲させることはできますか？
A6：薄肉ケース（3mm以下）の場合、冷間曲げ加工は可能ですが、変形許容量を考慮する必要があります。複雑な曲線の場合は、分割押し出しの後に溶接することを推奨するか、アルミ板金曲げを代替手段として使用できます。.
Q7: カスタムケースで防水シーリングはどのように実現できますか？
A7：Oリング溝（AS568規格に準拠）を組み込んだり、ガスケット取り付け構造を追加したり、ラビリンススタイルの防水設計を採用したりする設計が可能です。IP等級はIP68まで可能です（二次加工を組み合わせる必要があります）。.
