يوهنج هي شركة رائدة في مجال تصنيع الألومنيوم المسحوب حسب الطلب. بفضل 15 عامًا من الخبرة في هذا المجال، نوفر مكونات الألومنيوم عالية الأداء المصممة بدقة عالية والمصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الصناعية والتجارية المتنوعة. ملتزمون بالابتكار والجودة ورضا العملاء, يوهنج توفر حلولاً موثوقة لقطاعات مثل الإنشاءات والإلكترونيات والنقل.

لمحة عامة

عوارض الألومنيوم I-العوارض المخصصة هي مقاطع هيكلية مصنوعة خصيصًا من خلال عمليات البثق، وتتميز بأشكال مقطعية وخصائص ميكانيكية محسّنة. على عكس المقاطع الجانبية القياسية، يمكن تخصيص عوارض الألومنيوم I-العوارض المخصصة وفقًا لمتطلبات هندسية محددة، وتجد تطبيقات واسعة النطاق في مجال الطيران، والجدران الساترة للمباني، والمعدات الميكانيكية، ومركبات النقل، والمعدات الخاصة.

اختيار المواد والسبائك

تستخدم عوارض الألومنيوم I-العوارض المصنوعة من الألومنيوم المخصصة، في المقام الأول، سلاسل سبائك الألومنيوم التالية، ولكل منها خصائص مميزة:

سلسلة السبائك الشائعة

1. السلسلة 6xxx (سبائك المغنيسيوم والسيليكون)

• 6061-T6: السبيكة الإنشائية الأكثر استخدامًا، والتي تتميز بقوة عالية (قوة الشد ≥ 290 ميجا باسكال)، وقابلية لحام ممتازة، وخصائص قابلة للمعالجة الحرارية
• 6063-T5/T6: قابلية بثق ممتازة مع جودة سطح فائقة ومناسبة للتطبيقات الإنشائية الزخرفية ومتوسطة القوة
• 6082-T6: يشيع استخدامها في المعايير الأوروبية، وهي ذات قوة أعلى قليلاً من 6061، مع مقاومة جيدة للتآكل

2. السلسلة 7xxx (سبائك الزنك والمغنيسيوم والنحاس)

• 7075-T6: قوة عالية للغاية (قوة الشد ≥570 ميجا باسكال)، مناسبة للفضاء والآلات المتطورة
• 7005-T6: قابلية لحام ممتازة مع قوة معتدلة، تستخدم عادة في هياكل المركبات

3. السلسلة 5xxx (سبائك المغنيسيوم)

• 5083-H112: مقاومة استثنائية للتآكل، خاصةً ضد مياه البحر، مناسبة لبناء السفن والهندسة البحرية
• 5086-H32: قوة معتدلة مع قابلية تشكيل جيدة ومقاومة للتآكل
  

  

معلمات التخصيص ومرونة التصميم

1. نطاق تخصيص أبعاد المقطع العرضي

النطاق القياسي (قابل للتوسيع):

- الارتفاع: 50 مم - 600 مم

- عرض الحافة: 30 مم - 300 مم

- سُمك الشبكة: 3 مم - 25 مم

- سُمك الشفة: 4 مم - 35 مم

2. متغيرات شكل المقطع العرضي

• شكل I-شكل I القياسي: حواف متماثلة بسماكة موحدة
• شعاع عريض الحافة على شكل حرف I: عرض الحافة أكبر بكثير من القياسي
• شعاع I-شريط رقيق: نسبة الوزن إلى القوة المحسّنة
• شعاع I غير متماثل: أبعاد مختلفة للشفاه العلوية والسفلية
• دعامة I- شعاع مقوى: أدوات التقوية الطولية الإضافية على الشفاه أو الشبكة
• شعاع I مثقب: فتحات التثبيت المثقوبة مسبقاً أو فتحات تقليل الوزن

3. تخصيص الطول والتسامح

• الطول القياسي: 1 م - 12 م (أطوال أطول قابلة للتخصيص)
• تحمّل القطع: ± 1 مم إلى ± 10 مم، قابلة للاختيار بناءً على المتطلبات
• تحمل الاستقامة: يمكن التحكم فيها في حدود 1 مم/متر واحد
• تحمّل الالتواء: معايير رقابة صارمة قابلة للتخصيص
  

  

نظام تصنيف التخصيص

1. التصنيف حسب درجة القوة

1. التصنيف حسب الخصائص الوظيفية

1. نوع مقاوم للتآكل: سبائك 5083/5086 ذات المعالجات السطحية الخاصة
2. نوع خفيف الوزن: أشكال المقطع العرضي المحسّنة لتقليل استخدام المواد إلى أدنى حد ممكن
3. نوع الصلابة العالية: التصاميم ذات عزم القصور الذاتي المتزايد
4. سهولة اللحام من النوع السهل: سبائك ذات قابلية لحام ممتازة
5. نوع الموصل الحراري/الكهربائي: تصاميم تراعي احتياجات التوصيل الحراري أو الكهربائي

عملية التصنيع وسير عمل التخصيص

1. 1. خيارات اختيار القالب

• القوالب القياسية: القوالب الموجودة، وسرعة التسليم، والتكلفة المنخفضة
• الوفيات المعدلة: تعديلات على أساس القوالب الموجودة، تكلفة معتدلة
• الوفيات الجديدة: أعيد تصميمها بالكامل، بتكلفة أعلى ولكنها تلبي المتطلبات بالكامل
  

  

خيارات تخصيص المعالجة السطحية

1. خيارات ما قبل المعالجة

• التلميع الميكانيكي (Ra 0.8-3.2 ميكرومتر)
• معالجة السفع بالرمل (تتوفر أحجام مختلفة من الحبيبات)
• التنظيف الكيميائي وإزالة الشحوم

2. الطلاءات والمعالجات

• الطلاء بأكسيد الألومنيوم
• السُمك: 5-25 ميكرومتر قابل للاختيار
• الألوان: أبيض فضي، أسود، أسود، برونزي، ذهبي، إلخ.
• طلاء بأكسيد صلب: حتى 50 ميكرومتر، مما يحسن من مقاومة التآكل
• طلاء المسحوق
• السُمك: 60-120 ميكرومتر
• الألوان: مخططات ألوان RAL/PANTONE متوفرة
• القوام: لامع وغير لامع وملمس رملي وتأثيرات معدنية
• الطلاء الكهربي: اتساق ممتاز، مناسب للمقاطع المعقدة
• طلاء الفلوروكربون: مقاومة فائقة للعوامل الجوية، ومناسبة للبيئات القاسية

3. العلاجات الخاصة

• طلاء التفلون (تقليل الاحتكاك)
• طلاء موصل
• طلاء عازل حراري

التوصيل وتخصيص التجميع

1. خدمات ما قبل التصنيع

• الحفر: دقة تحديد موضع الثقب، تفاوت ± 0.1 مم
• فتحات/مستويات الطحن: ضمان تسطيح أسطح التركيب
• التنصت على الخيط: خيوط M3-M30 القياسية أو الخاصة
• قطع الزاوية: قطع دقيق للزاوية
• الوسم والنقش: حلول تحديد الهوية الدائمة

2. تخصيص نظام الاتصال

• تصميم وصلة طرفية متخصصة
• تطوير نظام المكونات الإضافية
• حلول التوصيل المعيارية

مراقبة الجودة والاعتماد

1. عناصر الاختبار القابلة للتخصيص

• فحص دقة الأبعاد (قياس الأبعاد (CMM))
• اختبار الخواص الميكانيكية (الشد والثني والصلابة)
• تحليل المعادن
• اختبار مقاومة التآكل (اختبار رش الملح)
• الاختبارات غير المتلفة (الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية)

2. دعم التصديق

• نظام الجودة ISO 9001 ISO 9001
• الامتثال لمعايير ASTM/EN/JIS القياسية
• نظام تتبع المواد
• ترتيبات التفتيش من طرف ثالث
  

  

دراسات حالة التخصيص حسب مجال التطبيق

الحالة 1: شعاع سكة التوجيه لمعدات التشغيل الآلي

المتطلبات: استقامة عالية، مقاومة للتآكل، خفيفة الوزن

الحل:

- السبيكة: 6061-T6

- القسم: 200 × 100×200×6×8 مم

- التفاوتات المسموح بها: استقامة 0.5 مم/2متر، تسطيح 0.1 مم

- المعالجة: أنودة صلبة (25 ميكرومتر)

- ما قبل التصنيع: تفريز دقيق للأسطح التوجيهية على شكل حرف V، وفتحات التثبيت المثقوبة مسبقًا

الحالة 2: العارضة الحاملة لحمل الحوائط الساترة للمبنى

المتطلبات: مقاومة الطقس، والجماليات، والموثوقية الهيكلية

الحل:

- السبيكة: 6063-T6

- القسم: 150×80×4×4×5 مم (غير متماثل)

- السطح: طلاء فلوروكربوني (80 ميكرومتر)، RAL9010 أبيض

- التوصيل: تصميم نظام التوصيل المخفي

- معتمدة: متوافق مع معيار AAMA 2605

الحالة 3: العارضة الهيكلية للمركبات الخاصة

المتطلبات: قوة عالية، ومقاومة الإجهاد، وخفة الوزن

الحل:

- السبيكة: 7005-T6

- القسم: 300×150×8×12 مم

- التعزيز: تصميم التقوية الطولية

- ما قبل التصنيع: جميع فتحات التوصيل وحواف اللحام المائلة

- الاختبار: اختبار الإجهاد، واختبار الصدمات

خدمات دعم التصميم

1. تحليل العناصر المحدودة (FEA)

• التحليل الثابت
• التحليل النمطي
• تحليل التعب والإرهاق
• تحليل الإجهاد الحراري

2. التصميم الأمثل

• تحسين الطوبولوجيا (تقليل الوزن)
• تحسين البارامترات (تحسين الأداء)
• تحسين عملية التصنيع (خفض التكلفة)

3. العينات والنماذج الأولية

• إنتاج سريع للعينات (3-4 أسابيع)
• دعم الاختبارات الوظيفية
• تحسين تكرار التصميم
  

  

النقاط الرئيسية للمشتريات والاستشارات الفنية

المعلومات المطلوبة لعرض الأسعار

1. المعلمات الأساسية:

• رسم مقطع عرضي أو رسم CAD
• درجة السبيكة ومزاجها
• متطلبات الطول والكمية

2. المتطلبات الفنية:

• مؤشرات الأداء الميكانيكية
• متطلبات التحمل
• مواصفات المعالجة السطحية

3. معلومات التطبيق:

• بيئة التشغيل
• ظروف التحميل
• طرق الاتصال

4. احتياجات التصديق:

• المعايير التي يجب الالتزام بها
• متطلبات تقرير الاختبار
• متطلبات التتبع

ملخص مزايا التخصيص

1. تحسين الأداء: تتوافق تمامًا مع احتياجات التطبيق
2. كفاءة التكلفة: تجنب الإفراط في الهندسة المعمارية
3. تركيب مبسط: يقلل التصنيع المسبق من العمل في الموقع
4. جودة مضبوطة: مراقبة جودة المعالجة الكاملة
5. الملكية الفكرية: تصميمات حصرية وفريدة من نوعها
   

   

الأسئلة المتداولة حول التخصيص

س1: ما هي التكاليف والجداول الزمنية للقوالب المخصصة؟

ج1: تكلف القوالب الجديدة حوالي $500-$3,000، مع جدول زمني يتراوح بين 3 و4 أسابيع؛ أما القوالب المعدلة فتكلفتها أقل مع جدول زمني يتراوح بين أسبوع وأسبوعين.

س2: هل يمكن تخصيص عوارض I-beams غير منتظمة الشكل؟

ج2: نعم، يمكننا تصميم عوارض I-beams غير متماثلة ومتغيرة المقطع بمميزات خاصة.

س3: هل تقدمون خدمات استشارات التصميم؟

ج3: نعم، نحن نقدم استشارات تصميم أولية مجانية ودعم FEA.

السؤال 4: كيف يتم ضمان جودة المنتجات المخصصة؟

ج4: نحن نوفر مراقبة جودة العملية بالكامل بما في ذلك التحقق من البثق التجريبي، وفحص الدفعات، وترتيبات الاختبار من طرف ثالث.

الخاتمة

عوارض I-عوارض الألومنيوم I-المخصصة, من خلال التصميم المخصص بالكامل، يمكن تحقيق أقصى قدر من تلبية المتطلبات الهندسية المحددة. بدءًا من اختيار المواد وتصميم المقطع العرضي إلى المعالجة السطحية والتشكيل المسبق، يمكن تحسين كل جانب وفقًا للتطبيقات الفعلية. ومقارنةً بالملامح القياسية، فإن المنتجات المخصصة، على الرغم من أنها تتطلب استثمارات أولية في التصميم والقوالب، تقدم مزايا كبيرة في مطابقة الأداء وكفاءة التركيب والتكلفة الإجمالية.

يمكن لفريقنا التقني المحترف تقديم الدعم الكامل للعملية لمشروعك، بدءًا من التصميم النظري إلى التصنيع الشامل، مما يضمن أن المنتج النهائي يلبي تمامًا متطلباتك التقنية واحتياجات الاستخدام.

ورقة البيانات الفنية: عوارض الألومنيوم I-العوارض المخصصة

1. جدول حساب الخواص الميكانيكية المستعرضة المقطعية

1. جدول معلمات أداء النموذج القياسي

شروط الحساب:

• المواد:: سبائك الألومنيوم 6061-T6، قوة الخضوع σ_y = 240 ميجا باسكال
• عامل الأمان: 1.65 (وفقاً ل EN 1999)
• عزم الانحناء المسموح به: M_allow = W_x × σ_y / 1.65
• قوة القص المسموح بها: V_allow = A_web × τ_allow، حيث τ_allow = σ_y / (√3 × 1.65)

2. جدول تحليل المقارنة للسماكات المختلفة

الجدول 1: مقارنة بين نفس الارتفاع مع اختلاف سماكة الشبكة (باستخدام AIB-150 كمثال)

خاتمة التحليل:

• كل زيادة بمقدار 1 مم في سُمك الرقاقة بمقدار 1 مم تحسن الصلابة بحوالي 5-7% وتزيد الوزن بحوالي 12-15%.
• السماكة المثلى لأداء التكلفة: 5-6 مم (توازن بين الصلابة والوزن).

الجدول 2: تأثير سُمك الحافة على الثبات المحلي

توصيات التصميم:

• الأحمال الساكنة: نسبة العرض إلى السماكة ≤ 15
• الأحمال الديناميكية: نسبة العرض إلى السماكة ≤ 10
• أحمال التعب: نسبة العرض إلى السماكة ≤ 8
  

  

1. توصيات اختيار الموصلات

1. جدول اختيار نظام توصيل الكتيفة الزاوية

متطلبات التركيب:

1. مسافة مركز البرغي إلى المركز ≥ 2.5 د (د = قطر البرغي)
2. مسافة الحافة ≥ 1.5د
3. طول الدعامة ≥ 0.6 × ارتفاع العارضة
4. الحد الأدنى لعدد مسامير التوصيل: 2 لكل طرف
5. متطلبات عزم الدوران: M8 - 15 نيوتن متر، M10 - 30 نيوتن متر، M12 - 55 نيوتن متر
   

   

2. دليل اختيار البراغي والمثبتات

الجدول 3: مصفوفة اختيار البراغي

الجدول 4: اختيار الموصلات الخاصة

نظام التوصيل المضاد للتآكل:

البيئات الملحية الساحلية/إزالة الجليد من الأملاح:

1. البراغي: فولاذ مقاوم للصدأ A4 أو فولاذ مجلفن بالغمس الساخن
2. الحشيات: حشوات عازلة من النايلون أو EPDM
3. مانع التسرب: البولي يوريثين أو مانع التسرب السيليكوني
4. تسلسل التجميع: العارضة ← وسادة عازلة ← ركيزة عازلة ← قوس زاوية ← غسالة ← صامولة

1. دراسات حالة تطبيقية صناعية (خمس حالات)

الحالة 1: نظام رفوف المستودعات الآلي

نظرة عامة على المشروع:

• الصناعة: الخدمات اللوجستية والتخزين
• الموقع: منطقة شنغهاي للتجارة الحرة
• مواصفات الشعاع: AIB-180 × 8 م، 6082-T6
• طريقة التوصيل: دعامات بزاوية AJ-3 للخدمة الشاقة + براغي M12 درجة 10.9

متطلبات التحميل:

- الحمولة لكل مستوى: 1500 كجم

- الارتفاع الكلي: 15 م (5 مستويات)

- كثافة التحصين الزلزالي: 8 درجات

- حد الانحراف: L/400

ميزات مخصصة:

1. مقطع عرضي خاص: 180×100×8×12 مم (شفاه مقواة)
2. تصنيع مسبق: جميع فتحات التوصيل مثقوبة باستخدام الحاسب الآلي، تفاوت ± 0.5 مم
3. معالجة السطح: أنودة صلبة 25 ميكرومتر
4. تحمّل التركيب: العمودية ≤ H/1000

نتائج التنفيذ:

• تخفيض الوزن: 55% أخف وزنًا من الرفوف الفولاذية
• وقت التركيب: تم تخفيضه بمقدار 40%
• كفاءة تحمل الأحمال: زيادة بمقدار 30%
• تكلفة الصيانة: مخفضة بمقدار 60%
  

  

الحالة 2: نظام الشبكة الحاملة لسقف الغرفة النظيفة

نظرة عامة على المشروع:

• الصناعة: تصنيع أشباه الموصلات
• الموقع: مجمع سوتشو الصناعي
• مواصفات الشعاع: AIB-120 × 6 م، 6063-T5، AIB-120 × 6 م، 6063-T5
• طريقة التوصيل: أقواس بزاوية قياسية AJ-1 + براغي M8 من الفولاذ المقاوم للصدأ

المتطلبات الخاصة:

فئة النظافة: فئة ISO 5

متطلبات مقاومة الكهرباء الساكنة: المقاومة السطحية 10⁶-10⁹ Ω

التسطيح: ± 1 مم / 2 متر

تركيب خالي من الغبار: التجميع المسبق في المصنع، والتوصيل بالمسامير في الموقع

حل مخصص:

1. اختيار المواد: 6063-T5 (محتوى نحاس منخفض)
2. تحسين المقطع العرضي: 120 × 70 × 70 × 4 × 6 مم (تصميم جدار رقيق)
3. معالجة السطح: أنودة موصلة، مقاومة متحكم بها
4. التجهيز المسبق: نقاط تعليق وفتحات تركيب المعدات التي تم تشكيلها في عملية واحدة

أبرز الملامح الفنية:

• تصميم معياري: مكونات 85% مسبقة الصنع في المصنع
• تركيب سريع: لا يلزم سوى التثبيت بالمسامير في الموقع
• نظام قابل للتعديل: ارتفاع قابل للتعديل ± 50 مم
• قابلية التوسعة: تدعم الإضافات اللاحقة للمعدات

الحالة 3: إطار دعم حزمة بطارية مركبة الطاقة الجديدة

نظرة عامة على المشروع:

• الصناعة: مركبات الطاقة الجديدة
• العميل: شركة تصنيع سيارات كهربائية
• مواصفات الشعاع: AIB-100 × 1.5 م، 7005-T6
• طريقة التوصيل: اللحام بالليزر + موصلات خاصة

متطلبات التصميم:

معايير السلامة:

- أداء التصادم: متوافق مع ECE R94/R95

- مقاومة للحريق: يتوافق مع GB 38031

- مقاومة العزل: ≥100 متر مكعب

- حد الوزن: ≤15 كجم لكل مجموعة

حل مخصص:

1. مقطع عرضي خاص: شعاع I غير متماثل، استغلال أمثل للمساحة
2. تصميم التقوية: مقويات طولية، وتحسين الأداء الالتوائي
3. نظام التوصيل: براغي قفل + دبابيس تحديد الموقع
4. معالجة السطح: أكسدة القوس الدقيق، تحسين مقاومة التآكل

بيانات الأداء:

• تخفيض الوزن: 63% أخف وزنًا من محلول الفولاذ
• الصلابة: زيادة بمقدار 25%
• استخدام مساحة حزمة البطارية: زيادة بمقدار 15%
• تكلفة الإنتاج: مخفضة بمقدار 201 تيرابايت 3 تيرابايت (مع الأخذ في الاعتبار إجمالي تكلفة التجميع)

الحالة 4: نظام العرض القابل للفك في قاعة العرض الكبيرة

نظرة عامة على المشروع:

• الصناعة: المعارض/المناسبات
• المشروع: كشك معرض السيارات الدولي
• مواصفات الشعاع: AIB-150 × 3 م، 6061-T6
• طريقة التوصيل: أقواس بزاوية قابلة للتعديل AJ-5 + براغي سريعة التحرير

ميزات النظام:

متطلبات الاستخدام:

- وقت الإعداد: ≤4 ساعات لكل 100㎡

- إمكانية إعادة الاستخدام: ≥50 مرة

- سعة الحمولة: 300 كجم لكل نقطة

- المتطلبات الجمالية: الموصلات المخفية

حل مخصص:

1. نظام التوصيل: وصلات ذات أكمام مدببة، دقة محاذاة عالية
2. آلية التحرير السريع: قفل كاميرا غريب الأطوار، بدون أدوات
3. معالجة السطح: طلاء بالمسحوق، قابل للتخصيص بالألوان
4. نظام تحديد الهوية: إدارة رمز الاستجابة السريعة، والتعرف السريع

البيانات التشغيلية:

• كفاءة الإعداد: زيادة بمقدار 60%
• تكلفة النقل: مخفضة بمقدار 45% (خفيفة الوزن)
• معدل التلف <1% (تصميم العبوة المخصصة)
• رضا العملاء: 95% (درجة سهولة الاستخدام)

الحالة 5: هيكل دعم معدات المنصات البحرية

نظرة عامة على المشروع:

• الصناعة: الهندسة البحرية
• الموقع: حقل نفط بحر الصين الجنوبي
• مواصفات الشعاع: AIB-250 × 10 متر، 5083-H116
• طريقة التوصيل: اللحام + الوصلة الهجينة عالية القوة والمثبتة بمسامير

البيئة البحرية:

- تركيز رذاذ الملح: مرتفع

- نطاق درجة الحرارة: -5 درجة مئوية إلى 45 درجة مئوية

- الرطوبة باستمرار فوق 90% 90%

- عمر التصميم: 25 سنة

محلول مضاد للتآكل:

1. اختيار المواد: سبائك الألومنيوم 5083 (مقاومة للتآكل في مياه البحر)
2. نظام الطلاء: طلاء أولي إيبوكسي غني بالزنك + طبقة إيبوكسي ميكا حديدية وسيطة + طبقة علوية فلوروكربونية
3. تفاصيل التوصيل: جميع فتحات المسامير محكمة الغلق
4. الحماية الكاثودية: منسقة مع الهيكل الرئيسي

معلمات التصميم:

• عامل الأمان: 2.0 (مع مراعاة أحمال الإجهاد)
• متطلبات الفحص: الفحص السنوي بالموجات فوق الصوتية
• دورة الصيانة: إصلاح شامل كل 5 سنوات
• تصميم التكرار: مسامير مزدوجة للوصلات الحرجة

الأداء الفعلي:

• معدل التآكل: <0.01 مم/سنة
• تكلفة الصيانة: 70% أقل من الهيكل الصلب
• الموثوقية الهيكلية: عدم حدوث أي أعطال خلال 5 سنوات من التشغيل
• تكلفة دورة الحياة: مخفضة بمقدار 45%
  

  

الملخص الفني والتوصيات الفنية

1. مبادئ اختيار المقاطع العرضية

• اختيار الارتفاع: نسبة الامتداد L إلى ارتفاع العارضة H الموصى بها: L/H = 15-25
• سُمك الويب: يجب أن يفي بمتطلبات القص، بشكل عام ≥ L/250 (مم)
• عرض الحافة: ضمان الثبات الجانبي، بشكل عام ≥ ح/3

2. النقاط الرئيسية لتصميم الاتصال

• مطابقة الصلابة: يجب أن تكون صلابة الموصل ≥ 70% من صلابة العارضة
• تصميم الحماية من التآكل: العزل المطلوب بين المعادن غير المتشابهة
• تفاوت التركيب: يجب أن يأخذ التصميم في الحسبان خطأ في التركيب ± 3 مم

3. توصيات التخصيص

• دفعات صغيرة: يوصى بالمقطع العرضي القياسي + الطول المخصص
• الدفعات المتوسطة: النظر في تعديل القوالب الحالية
• دفعات كبيرة: التوصية بتصميم قالب جديد لتحسين التكلفة

4. مراقبة الجودة

• لكل دفعة من المواد: تحليل التركيب الكيميائي + اختبار الخواص الميكانيكية
• عملية الإنتاج: الفحص الأولي للمادة الأولى + العملية
• فحص المنتج النهائي: فحص كامل الأبعاد + اختبار ميكانيكي لأخذ العينات

ملاحظة: تستند البيانات المذكورة أعلاه إلى معيار مادة سبائك الألومنيوم EN 755-2 ومعيار التصميم الهيكلي EN 1999-1-1. بالنسبة للتطبيقات الفعلية، يجب إجراء الحسابات التفصيلية والتحقق منها وفقًا لمتطلبات المشروع المحددة. يوصى بالاستعانة بمهندس إنشائي محترف لمراجعة الحسابات في التطبيقات الإنشائية الحرجة.