يوهنج هي شركة رائدة في مجال تصنيع الألومنيوم المسحوب حسب الطلب. بفضل 15 عامًا من الخبرة في هذا المجال، نوفر مكونات الألومنيوم عالية الأداء المصممة بدقة عالية والمصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الصناعية والتجارية المتنوعة. ملتزمون بالابتكار والجودة ورضا العملاء, يوهنج توفر حلولاً موثوقة لقطاعات مثل الإنشاءات والإلكترونيات والنقل.

تشير قناة الألومنيوم المخصصة على شكل حرف “U” إلى مقاطع الألومنيوم المبثوقة ذات المقطع العرضي على شكل حرف "U"، وتستخدم على نطاق واسع في الدعم الهيكلي وتجميع الإطارات وحماية الحواف وأنظمة توجيه القضبان. يوفر تصميمها الفريد ثلاثي الجوانب صلابة ممتازة وراحة في التركيب. من خلال الإنتاج المخصص، يمكن تعديل الأبعاد وسُمك الجدار وتركيبة السبائك والتشطيبات السطحية وفقًا لمتطلبات المشروع، مما يحقق التوازن الأمثل بين الوظائف والتكلفة.

السبائك الشائعة والتركيب المعدني

يمكن تصنيع قنوات الألومنيوم المخصصة على شكل حرف U باستخدام سبائك ألومنيوم مختلفة، يتم اختيارها بناءً على القوة الهيكلية ومقاومة التآكل واحتياجات المعالجة:

• 6061-T6/T651: قوة هيكلية عالية، مناسبة للإطارات الحاملة والمكونات الميكانيكية.
• 6063-T5/T52 جودة ممتازة للسطح وقابلية ممتازة للبثق، مثالية للزخارف المعمارية.
• 5052-H32: مقاومة فائقة للتآكل، ومناسبة للبيئات البحرية والخارجية.
• 7075-T6: فائقة القوة، تُستخدم في صناعة الطيران والهياكل الحاملة الخاصة.
• 3003-H14: قابلية تشكيل جيدة ومقاومة للتآكل، ومناسبة للتطبيقات الصناعية العامة.

  

تصنيفات النماذج الرئيسية

السلسلة القياسية

• قناة U-Channel المعمارية: سمك الجدار الموحد، وجودة السطح العالية، ومناسبة للتطبيقات الزخرفية.
• قناة U الهيكلية: تصميم معزز بقدرة تحميل قوية، ومناسب للإطارات والهياكل الداعمة.
• قناة التوجيه بالسكك الحديدية على شكل حرف U: دقة أبعاد داخلية عالية وثبات عالية، مناسبة للمكونات المنزلقة.

السلسلة المخصصة الخاصة

• قناة U-Channel غير متماثلة: تصميم غير متماثل بسماكات أو ارتفاعات مختلفة للأرجل.
• قناة U المقواة: تصميم محسّن مع أضلاع تقوية على القاعدة أو الأرجل.
• قناة U متعددة الوظائف على شكل حرف U: تصميم مدمج يجمع بين ميزات مثل فتحات التثبيت أو أخاديد منع التسرب.
• قناة متغيرة سماكة الجدار على شكل حرف U: تصميم مُحسَّن بسماكات جدار تفاضلية استنادًا إلى تحليل الإجهاد.

  

التصميم والمواصفات الفنية

معلمات الأبعاد الرئيسية

• ارتفاع الساق: 10 مم - 300 مم
• عرض الساقين: 15 مم - 200 مم
• عرض القاعدة: 20 مم - 250 مم
• سُمك الجدار: 1.5 مم - 12 مم
• نصف القطر الداخلي: معيار R1.5 - R10، قابل للتخصيص.

خصائص القسم

• مساحة المقطع العرضي: 2 - 150 سم²
• عزم القصور الذاتي (Ix، Iy): محسوبة بناءً على الأبعاد المخصصة.
• معامل المقطع (Sx، Sy): مقدمة للتصميم الهيكلي.
• نصف قطر الدوران: تم توفيره لحسابات الثبات.

عملية التصنيع والقدرات التصنيعية

معلمات عملية البثق

• سعة الطارد: 800T - 3600T
• نوع القالب: القوالب المسطحة، القوالب ذات الفتحات.
• الحد الأقصى لطول البثق: 6 - 12 متراً.
• تحمّل الأبعاد: ± 0.1 مم - ± 0.5 مم
• الاستقامة:: ≤1 مم/ملم/م
• تويست: ≤1°/m

  

خدمات المعالجة الثانوية

• القص حتى الطول: دقة ± 0.5 مم.
• التصنيع الآلي النهائي: التفريز، والشطب، وإزالة الأزيز.
• التصنيع الآلي للفتحات: الحفر، والنقر، والتفريز بالفتحات.
• الانحناء: الثني على البارد، الثني بالدلفنة (الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء R=5× سُمك الجدار).
• اللحام: لحام TIG، لحام MIG؛ تصميم تركيبات اللحام متاح.

خيارات تشطيب السطح

التشطيبات الميكانيكية

• لمسة نهائية مصقولة: حبيبات مستقيمة، حبيبات عشوائية، حبيبات مترابطة.
• التلميع: التلميع الميكانيكي، التلميع الكهروكيميائي.
• السفع بالخرز/التفجير بالرمل: حبة زجاجية، وأكسيد الألومنيوم، وحبيبات مختلفة الأحجام.

التشطيبات الكيميائية

الطلاء بأكسيد الألومنيوم

• طلاء بأكسيد الألمنيوم القياسي: 5-25 ميكرومتر
• الطلاء بأكسيد الألمنيوم الصلب:: 25-100 ميكرومتر
• خيارات الألوان: شفاف، أسود، ذهبي، ذهبي، برونزي، إلخ.
• الطلاء بالفلزات الكهربائية: نيكل عديم الإلكتروليت، طلاء تحويل كيميائي.
• التخميل: طلاء تحويل الكرومات، والتخميل الخالي من الكروم.

تشطيبات الطلاء

• طلاء المسحوق: طلاءات الإيبوكسي والبوليستر والفلوروكربون.
• الطلاء الكهربي: الطلاء الكهربائي الأنودي، والطلاء الكهربائي الكاثودي.
• طلاء PVDF: طلاء فلوروكربوني فائق القابلية للتلف.

مجالات التطبيق النموذجية

العمارة والحوائط الساترة

• أنظمة دعم الحائط الساتر
• تعزيزات إطار الباب/النافذة
• المكونات الهيكلية لغرفة التشمس
• زخارف زخرفية وأشرطة حواف زخرفية

معدات صناعية

• إطارات الماكينات وقضبان التوجيه
• هياكل دعم الناقل
• إطارات خزانة التحكم الكهربائية
• قنوات تركيب الأدوات

النقل والمواصلات

• هياكل إطار المركبة

  

• تعزيزات الحاويات
• الهياكل الداخلية للسفن
• مكونات الفضاء الجوي

تطبيقات أخرى

• رفوف العرض وأنظمة الرفوف
• الأجزاء الهيكلية للأثاث

  

• إطارات تركيب الألواح الشمسية
• المشتتات الحرارية لتركيبات LED

نظام مراقبة الجودة

عناصر التفتيش

• فحص الأبعاد: قياس CMM، المقارنة البصرية.
• الخواص الميكانيكية: اختبار الشد، واختبار الصلابة.
• جودة السطح: فحص اختلاف اللون، وقياس سُمك الطلاء.
• التركيب الكيميائي: تحليل مطيافي، تحليل التركيب الكيميائي.

معايير الاعتماد

• المعايير الدولية: Astm B221, EN 755, JIS H4100.
• شهادات الصناعة: أيزو 9001 و أيزو 14001.
• شهادات خاصة: شهادات مجتمع التصنيف، وشهادات مجتمع التصنيف، وشهادات الطيران.

  

إرشادات التصميم

توصيات التصميم الإنشائي

1. تحليل الأحمال: تحديد متطلبات الحمل الساكن والديناميكي والصدمات.
2. تصميم التوصيل: تحسين حلول الوصلات المثبتة بمسامير أو الملحومة.
3. تصميم الحماية من التآكل: حدد مستوى الحماية بناءً على بيئة الخدمة.
4. تناسب التحمل: ضع في اعتبارك معامل التمدد الحراري وتفاوتات التجميع.

استراتيجيات تحسين التكلفة

1. تحسين القسم: تقليل استخدام المواد إلى الحد الأدنى مع تلبية معايير الأداء.
2. التوحيد القياسي: استخدام أحجام القوالب القياسية حيثما أمكن.
3. تحسين الدُفعات: تحديد الحد الأدنى الأمثل لكميات الطلبات (MOQ) ودُفعات الإنتاج.
4. تحسين الخدمات اللوجستية: ضع في اعتبارك تكاليف التغليف والنقل.

   

عملية التخصيص

مرحلة الاستشارات الفنية

• تحليل المتطلبات والمناقشة الفنية.
• اقتراح التصميم الأولي وعرض الأسعار.
• نماذج النماذج الأولية والتأكيد.

مرحلة التصميم والتطوير

• التصميم التفصيلي والموافقة على الرسم.
• تصميم القوالب وتصنيعها.
• صياغة مسار العملية.

مرحلة تنفيذ الإنتاج

• شراء المواد الخام وفحصها.
• إنتاج البثق ومعالجة الشيخوخة.
• التشطيب السطحي والتشغيل الآلي.
• فحص الجودة والتعبئة والتغليف.

مرحلة التسليم والخدمة

• الترتيب اللوجستي والتتبع اللوجستي.
• توفير الوثائق الفنية.
• دعم خدمة ما بعد البيع.

جدول المعلمات الفنية

فئة المعلمة	6061-T6	6063-T5	5052-H32	7075-T6
قوة الشد (ميجا باسكال)	≥290	≥200	≥230	≥530
الاستطالة (%)	≥8	≥8	≥10	≥7
الصلابة (HB)	95	75	60	150
قوة الخضوع (MPa)	≥240	≥160	≥180	≥460
معامل المرونة (جيجا باسكال)	69	69	70.3	71.7
معامل التمدد الحراري (10 ⁶/K)	23.6	23.4	23.8	23.6

الأسئلة الشائعة (FAQ)

س1: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (موك) لقنوات الألومنيوم المخصصة على شكل حرف U؟

ج1: عادةً ما يكون موك هو 500 كجم أو 100 متر، اعتمادًا على تعقيد القالب ومواصفات المواد.

س2: ما هو الوقت المستغرق من التصميم إلى التسليم؟

ج2: المهلة القياسية هي 20-30 يومًا: 15-20 يومًا لتصنيع القوالب و5-10 أيام للإنتاج. يمكن للخدمة المعجلة أن تقلل هذه المدة إلى 15 يومًا.

س3: ما هي وثائق التصديق التي يمكنكم تقديمها؟

ج3: يمكننا تقديم شهادات اختبار مطحنة التفريز (MTC)، وتقارير فحص المصنع، وتقارير اختبار الطرف الثالث، والشهادات ذات الصلة مثل ISO أو ASTM.

السؤال 4: كيف تضمن دقة الأبعاد؟

ج4: نحن نستخدم قوالب بثق عالية الدقة، ونطبق أنظمة فحص الأبعاد عبر الإنترنت، ونجري الفحص النهائي باستخدام CMM لضمان تفاوتات التفاوتات في حدود ± 0.1 مم.

س5: ما هي متطلبات التشطيبات السطحية الخاصة؟

ج5: يُرجى تقديم عينات الألوان أو رموز بانتون مقدمًا. بالنسبة للطلاءات الخاصة، يرجى توضيح بيئة الخدمة ومتطلبات الأداء.

اعتبارات المشتريات

1. مواصفات فنية واضحة: توفير الرسومات الكاملة والمتطلبات الفنية.
2. تأكيد العينة: تأكد دائمًا من جودة العينة قبل الطلبات بالجملة.
3. ملكية القوالب: توضيح شروط الدفع وحقوق الملكية للقوالب المخصصة.
4. متطلبات التغليف: تحديد حلول التغليف بناءً على مسافة الشحن وطريقة الشحن.
5. معايير القبول: تحديد معايير قبول واضحة وأساليب تسوية المنازعات.

بيان الاستدامة: تستخدم قنوات الألومنيوم المخصصة على شكل حرف U سبائك الألومنيوم القابلة لإعادة التدوير، مع معدل استرداد خردة يتجاوز 95% أثناء الإنتاج. تتيح التصاميم المحسّنة للمقاطع العرضية تقليل المواد، بما يتماشى مع مبادئ التصنيع الأخضر والاقتصاد الدائري. تتوافق جميع عمليات المعالجة السطحية مع اللوائح البيئية، مع تحقيق بعض العمليات بالفعل معالجة خالية من الكروم.

المعلومات الفنية التكميلية لقناة الألومنيوم المخصصة على شكل حرف U

1. جدول حساب الخواص الميكانيكية المقطعية

1. معلمات الأداء للقناة U القياسية

الطراز	ارتفاع الساق × عرض الساق × عرض القاعدة (مم)	سُمك الجدار (مم)	مساحة المقطع العرضي (سم²)	عزم القصور الذاتي Ix (سم⁴)	عزم القصور الذاتي Iy (سم⁴)	معامل المقطع Wx (سم مكعب)	معامل المقطع Wy (سم مكعب)	الوزن لكل متر (كجم/متر)
U-50	50×25×50	3.0	4.32	12.85	4.23	5.14	3.38	1.17
U-60	60×30×60	3.5	5.88	25.36	7.84	8.45	5.23	1.59
U-80	80×40×80	4.0	9.12	62.45	18.56	15.61	9.28	2.46
U-100	100×50×100	5.0	14.50	156.28	46.25	31.26	18.50	3.92
U-120	120×60×120	6.0	21.60	337.92	100.80	56.32	33.60	5.83
U-150	150×75×150	8.0	40.96	1036.80	307.20	138.24	81.92	11.06

ملاحظات الحساب:

• المواد:: 6063-T5 سبيكة ألومنيوم 6063-T5
• الكثافة:: 2.7 جم/سم مكعب
• معامل المرونة: 69 جيجا باسكال
• معادلات الحساب على أساس GB/T 6892-2015

2. جدول تحليل مقارن لسماكات مختلفة (باستخدام U-100 كمثال)

سُمك الجدار (مم)	مساحة المقطع العرضي (سم²)	Ix (سم⁴)	Wx (سم مكعب)	الوزن لكل متر (كجم/متر)	نسبة القوة النسبية	نسبة الصلابة النسبية	مؤشر فعالية التكلفة
3.0	8.94	93.76	18.75	2.41	1.00	1.00	1.00
4.0	11.84	125.00	25.00	3.20	1.33	1.33	0.83
5.0	14.50	156.28	31.26	3.92	1.67	1.67	0.75
6.0	17.28	187.50	37.50	4.67	2.00	2.00	0.67
8.0	22.40	250.00	50.00	6.05	2.67	2.67	0.50

استنتاجات مقارنة الأداء الاستنتاجات:

• مقابل كل زيادة بمقدار 1 مم في سُمك الجدار، يزداد عزم القصور الذاتي بحوالي 25%، ويزداد الوزن بحوالي 20%.
• سمك الجدار الاقتصادي الموصى به: 4-6 مم (الأداء الشامل الأمثل).
• سُمك الجدار الحرج: 3 مم (الحد الأدنى لسُمك الجدار الهيكلي).

1. نظام توصيل كتيفة الزاوية

جدول مواصفات كتيفة الزاوية القياسية

طراز القوس	حجم قناة U مناسبة	المواد	السُمك (مم)	عدد فتحات التوصيل	سعة الحمولة (كجم)	معالجة السطح
JC-50	U-50 / U-60	6061-T6	4	4	200	مؤكسد
JC-80	U-80/U-100	6061-T6	6	6	500	مؤكسد
JC-120	U-120 / U-150	6061-T6	8	8	1000	مؤكسد
JC-SP	مقاسات خاصة	7075-T6	مخصص	مخصص	مخصص	مطلي بالنيكل / داكروميت

مخططات تكوين نظام الاتصال

• المخطط ج: توصيل قياسي بزاوية قائمة

• مواصفات البرغي: M6/ M8 من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• متطلبات الغسالة: غسالة زنبركية + غسالة مسطحة.
• معايير عزم الدوران: M6 - 10 نيوتن متر، M8 - 25 نيوتن متر.

• المخطط ب: الاتصال المعزز

• يضيف موصلات دعامة قطرية.
• مواصفات البرغي: M8/M10.
• مناسبة لتطبيقات الأحمال الديناميكية.

• المخطط C: نظام التجميع السريع

• صواميل بفتحة T مثبتة مسبقاً.
• تستخدم براغي ذات غطاء رأس مقبس.
• تركيب سريع بدون أدوات.
• مناسبة للعرض والرفوف.

2. اختيار البراغي والمثبتات

دليل اختيار البراغي

نوع الحمولة	البرغي الموصى به	المواصفات	المواد	معالجة السطح	التحميل المسبق (نيوتن)	الملاحظات
الحمل الساكن	برغي ذو رأس مقبس لولبي	M6 - M12	فولاذ مقاوم للصدأ 304	التخميل	70% σs	التوصيل القياسي
الحمل الديناميكي	مسمار الترباس	M8 - M16	316 فولاذ مقاوم للصدأ	مطلي بالنيكل	60% σs	بيئة الاهتزازات
حمولة ثقيلة	برغي عالي القوة	M10 - M20	فولاذ 40Cr 40	داكروميت	80% σs	الاتصال الهيكلي
البيئة المسببة للتآكل	مسمار الألومنيوم	M6 - M10	6061 - T6	مؤكسد	50% σs	يمنع التآكل الجلفاني

مبادئ تصميم نظام التثبيت

1. معايير تصميم تخطيط الحفرة

• الحد الأدنى لمسافة الحافة: ≥1.5 د (د = قطر البرغي).
• الحد الأدنى للتباعد: ≥3د.
• المسافة النهائية: ≥2د.
• تباعد الصفوف: ≥4د.

2. تدابير مكافحة الارتخاء

• مانع الارتخاء الأساسي: غسالات زنبركية.
• مانع ارتخاء ثانوي: صواميل قفل إدراج النايلون.
• مضاد للتحلل من الدرجة الثالثة: لاصق قفل اللولب.
• رباعي مانع للتفكك: صامولة مزدوجة + مسمار مشقوق.

3. التوافق مع الحماية من التآكل

• تلامس الألومنيوم والصلب: استخدم حشوات عازلة.
• ملامس ألومنيوم-ألومنيوم: يمكن توصيله مباشرة.
• بيئة رطبة: استخدم مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم.
• البيئة الكيميائية: استخدم طلاءات مقاومة للتآكل.

1. دراسات حالة تطبيقية صناعية (خمس حالات)

الحالة 1: نظام تركيب الخلايا الكهروضوئية

خلفية المشروع: نظام تركيب محطة الطاقة الكهروضوئية بقدرة 50 ميجاوات.

مواصفات قناة U: U-120×6 مم، 6063-T5.

الكمية المستخدمة: 150 طناً تقريباً.

حل الاتصال:

• وصلة العارضة الرئيسية: دعامات زاوية JC-120 + براغي M12.
• وصلة دعامة قطرية: موصلات مخصصة على شكل حرف T.
• الحماية من التآكل: طلاء بأكسيد الألومنيوم + طلاء مسحوق.

الميزات التقنية:

• مقاومة حمل الرياح: ≥0.65 كيلو نيوتن/م².
• عمر الخدمة: ≥25 سنة.
• كفاءة التركيب: زيادة بمقدار 40%.
• وفورات في التكاليف: 15% أقل مقارنة بهياكل الصلب.

الحالة 2: رفوف المستودعات الآلية

خلفية المشروع: رفوف عالية الرفوف لمركز لوجستي ذكي.

مواصفات قناة U: U-100×5 مم، 6061-T6.

الكمية المستخدمة: 80 طناً تقريباً.

حل الاتصال:

• توصيل عمودي: دعامات زاوية داخلية + دبابيس أمان.
• توصيل العارضة المتقاطعة: نظام المزلاج السريع.
• تصميم السلامة: أجهزة الحماية من الصدمات.

مؤشرات الأداء:

• سعة الحمولة لكل مستوى: ≥1000 كجم.
• التصنيف الزلزالي: المستوى 8.
• دقة التركيب: ± 2 مم لكل 10 م.
• متطلبات الحماية من الحرائق: مقاومة للحريق لمدة 1 ساعة.

الحالة 3: نظام دعم الحائط الساتر

خلفية المشروع: الحائط الساتر الموحد لمبنى شاهق الارتفاع.

مواصفات قناة U: U-80×4 مم، 6063-T5.

متطلبات خاصة: سطح مستوٍ للغاية + دقة عالية.

حل الاتصال:

• نظام ضبط ثلاثي الأبعاد.
• عقد الاتصال المخفية.
• تصميم الفاصل الحراري.

الابتكارات التقنية:

• دقة الضبط: ± 1 مم.
• تعويض التمدد الحراري: فجوة 8 مم.
• تصميم الصرف: قنوات الصرف المتكاملة.
• سهولة الصيانة: إمكانية استبدال اللوحة الفردية.

الحالة 4: رف معدات النقل بالسكك الحديدية

خلفية المشروع: رفوف تثبيت المعدات لمركبات مترو الأنفاق.

مواصفات قناة U: U-60×4 مم، 5052-H32.

متطلبات خاصة: مقاومة الاهتزازات + مقاومة الحريق.

حل الاتصال:

• وصلة زلزالية: وسادات مطاطية مخمّدة للاهتزازات.
• تفكيك سريع: براغي سريعة التحرير.
• معالجة للحماية من الحرائق: طلاء مقاوم للحريق.

معايير السلامة:

• اختبار الاهتزاز: اختبار إجهاد 10⁷ دورة.
• تصنيف الحريق: معيار BS6853.
• حماية EMI: تصميم التدريع الكهرومغناطيسي.
• التحكم في الوزن: 60% أخف من الفولاذ.

الحالة 5: النظام الهيكلي لغرف التنظيف

خلفية المشروع: إطار عمل غرف تنظيف أشباه الموصلات.

مواصفات قناة U: U-150×6 مم، مؤكسد.

فئة النظافة: الفئة 10.

حل الاتصال:

• توصيل نظيف: تصميم محكم الإغلاق.
• مضاد للكهرباء الساكنة: طلاء موصل.
• قابل للفك: تصميم معياري.

خصائص الغرف النظيفة:

• توليد الجسيمات: ≤5 جسيمات/دقيقة-م.
• تبديد ساكن 10⁶-10⁹ Ω.
• مقاومة للمواد الكيميائية: مقاومة للتنظيف الحمضي/القلوي.
• التسطيح: ≤0.1 مم/متر.

الملخص الفني

مصفوفة توصيات الاختيار

سيناريو التطبيق وجدول معلومات النموذج

سيناريو التطبيق	النموذج الموصى به	سُمك الجدار (مم)	مخطط الاتصال	معالجة السطح	مستوى التكلفة
زخرفة خفيفة الوزن	U-50/60	2 - 3	أقواس زاوية بسيطة	الطلاء بأكسيد الألومنيوم	منخفضة
الهيكل العام	U-80/100	4 - 5	أقواس الزاوية القياسية	طلاء المسحوق	متوسط
هيكل للخدمة الشاقة	U-120/150	6 - 8	اتصال معزز	الطلاء بأكسيد الألمنيوم الصلب	عالية
البيئات الخاصة	مخصص	مخصص	نظام مخصص	المعالجة المركبة	خاص

نقاط مراقبة الجودة الرئيسية

1. تفاوت الأبعاد: ± 0.2 مم (للأبعاد الحرجة).
2. الاستقامة: ≤1/1000.
3. جودة السطح: Ra ≤ 1.6 ميكرومتر.
4. الخواص الميكانيكية: اختبار الدفعة 100%.
5. متطلبات التصديق: تقديم 3.1 شهادة المواد 3.1.

اتجاهات التنمية

• تصميم خفيف الوزن: هياكل محسنة الطوبولوجيا.
• اتصال ذكي: عقد مراقبة إنترنت الأشياء.
• التصنيع الأخضر: عمليات الإنتاج منخفضة الكربون.
• التوحيد القياسي: وضع معايير اتصال الصناعة.